可以了解一下变频控制柜的节能效果。

变频控制柜的节能

大量数据表明，压缩空气系统的主要成本花费在运行上。在其生命周期中，运营成本为40；电费41英镑；比例达到78 ~ 92%。因此，变频控制柜需要进行节能改造，提高能效，降低运营成本。

公司的变频控制柜节电率高，软启动功能好，电子元件保护，降噪，人性化智能管理平台，深受用户青睐。

变频控制柜的优点

节省电能，回报高。与传统的可控压缩机相比，变频控制柜省去了电控压缩机，对于节约电能具有现实意义。变频控制柜的气源可以根据不同的用气量随时更换。这是一个经济的运行条件，一般可节省20%以上的电能。

良好的软启动可降低运行成本。

传统压缩机的运行成本由三部分组成:初期采购成本、维护成本和能源成本，其中能源成本约占75%。节能改造后，有效降低了能源成本。而且由于变频控制柜具有良好的软启动功能，启动时产生的大电流大大降低，减少了变频控制柜启动对电网等电气部件的影响，延长了变频控制柜的使用寿命，降低了设备的运行维护成本。同时，节能改造后的变频控制柜完全可以实现“恒压供气”，避免了高压对供气管道的危害，降低了管道的维护成本。

人性化智能管理平台

变频控制柜节能改造后，变频控制柜排气量由压力传感器监测的压力信号自动调节，充分实现按需恒压供气，优化供气质量。全智能“闭环”控制系统，无需手动调节。

低噪声

变频控制柜运行平稳缓慢。普通螺杆式机器没有频繁的装卸声，更不用说活塞式机器突然的启动声，避免了普通螺杆式机器长时间高速高负荷的声音。

节电双环控制

变频控制柜采用节电旁路双环控制，可实现无障碍自动和手动转换，使设备不因故障而停机，有效节约电费，同时使生产正常运行。

变频控制柜的工作原理

参考变频控制柜气缸的上限压力P1和下限压力P2，在400KW变频控制柜的PID控制器上设定一个目标压力值P0(通常P0比下限P2大0.02MPa)。变频控制柜启动后，附在变频控制柜和电控柜上的压力传感器会实时监测变频控制柜气缸的压力，将压力信息转换成数字信息，传送给节电柜的中央处理PID控制器。PID控制器将实时压力P值与目标值P0进行比较，并执行微积分计分运算。根据计算结果以及实时压力P值与目标值P0的比较，PID控制器向节电柜中的变频控制单元发出指令。变频控制单元根据指令调节变频控制柜的电机转速，使电机转速与生产所需的压缩空气压力相匹配，变频控制柜的供气压力可以控制在一个相对稳定的范围内，实现适当的“恒压供气”，优化生产用电， 完全省去了变频控制柜卸载和爬升压力的耗电量，大大降低了变频控制柜的耗电量，节电率可达15-40%。

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