屠宰废水厌氧处理有哪些工艺？屠宰废水四处理工艺要解决！

屠宰废水的厌氧处理工艺是什么？屠宰废水是我国最大的工业废水之一，水量小且分散，以有机污染物为主，浓度变化大，对处理工艺和运行有一定要求。20世纪80年代以后，新的处理工艺和技术逐渐被开发和应用，屠宰废水的处理水平不断提高。屠宰废水处理工艺厌氧处理工艺怎么样？

一般厌氧生物处理CODCr浓度在浓度大于1000 mg/L的中高浓度工业废水中具有优势，有研究认为厌氧生物处理对于CODCr浓度小于1000 mg/L的废水是完全可行的，与好氧处理相比，厌氧处理可以回收生物能源，无能耗或低能耗，容积负荷率高，对环境要求低。剩余污泥产量仅为好氧系统的1/10~1/6，非常稳定。投资少，管理简单，具有广阔的应用前景。

目前，厌氧处理主要有以下几种:

1.普通厌氧消化池

普通厌氧消化器是美澳处理屠宰废水最广泛使用的方法之一。厌氧消化池处理屠宰废水成本低，运行维护简单，有机物去除率高，但反应速度慢，水力停留时间长，占地面积大，需要高温，21℃以下效率会大大降低。而一旦大的厌氧消化系统因低温而瘫痪，就很难恢复。因此，普通厌氧消化工艺不适合在土地紧张或常年气温较低的地方使用。

屠宰废水处理工艺

二。厌氧序批式活性污泥系统(ASBR)

与其他厌氧处理工艺处理屠宰废水相比，ASBR具有无脱气和回流设备、有机物和SS去除率高等优点，被誉为屠宰废水处理中很有前途的工艺。ASBR消化过程中产生的沼气可用于系统搅拌，也可直接用作处理过程的能源。D.I.Masse研究表明，ASBR处理屠宰废水的适宜处理条件为:间歇搅拌，温度25~35℃，反应时间24h，污泥负荷0.2 ~ 0.5kg/(kg·mlss·d)，在此条件下，CODCr和SS的去除率分别可达98%和91%。

三。高效厌氧反应器

近年来，随着对高效厌氧生物反应器研究的深入，高效厌氧生物反应器处理在屠宰废水中的应用成为研究热点。高效厌氧反应器通过强化传质和提高污泥浓度，在短时间内成功实现了良好的去除效果。与传统厌氧消化池相比，高效厌氧反应器的主要优点是负荷能力高、水力停留时间短、占地面积小。国内外高效厌氧反应器处理屠宰废水的应用主要有:上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧滤池(AF)、厌氧流化床(AFB)、厌氧折流板床反应器(ABR)、厌氧固定膜反应器(AFFR)、内循环反应器(ic)等。

四。前厌氧生物处理

屠宰废水含有大量的SS和油脂，如果不去除直接进入厌氧系统，会大大降低厌氧反应的速度和甲烷的产量，进入UASB还会造成污泥上浮和流失。因此，在屠宰废水进入厌氧系统处理之前去除其中的SS和油脂是非常必要和有效的，常用的方法是气浮。在UASB之前，N.T.Manjuanth使用压力气浮作为前置处理装置。结果表明，气浮可去除原水中50%的污染物，气浮后的厌氧处理反应速率和产甲烷量均高于未加处理的原水中。

厌氧处理工艺途径多，效果好，但厌氧处理的缺点是出水仍有NH3-N、硫化物等还原性污染物，没有反硝化能力，有时出水BOD5过高，需要进一步/[K31/]。

文章:鸿昇环境保护

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