污水处理除油步骤非常重要。

旋风分离技术是一种高效节能的分离技术，其关键部分是旋风分离器，简称旋风分离器。油污水以一定的压力或速度从切向入口注入旋风分离器，在旋风分离器内高速旋转，产生离心力场。在离心力的作用下，高密度水被甩向四周，沿壁面向下运动，作为底流排出。低密度油向中间运移，向上运移，然后作为溢流排出，从而达到分液的目的。

旋风除油器由多个锥形管组成，锥形管的两端通过两个固定隔板固定在一个圆柱形容器内，锥形管分为三段:进水室、出水室和集油室。锥形旋风管的工作原理是油污水从进水室内锥形管端部的切向进水口进入头部，沿锥形管壁高速盘旋至越来越细的出口端(尾部)。高速旋转产生离心力，离心力随着转速越来越快而越来越大。因为油污水中油和水的密度不同，所以存在密度差。密度较小的油珠被向心力，离心力的反作用力压向中心，从入口到出口，离心力在增大，也就是油珠的向心力也在增大。中心油珠从出口端(小端)压向进口端(大端)，使油从出口端顶部的油管挤压到导油室，污水中的油珠与水分离。

油水密度差一般应大于0.05。非乳化油污水通过水力旋流器可以获得更高效的除油效果。此外，乳化油污水应在旋流器除油之前进行破乳处理。水力旋流器分离出的油珠直径一般在15 μ m以上。

旋流除油器广泛应用于原油脱水和油污水处理，以及化工、机械、炼油、油港、船舶、海上平台、环保等行业比重较差的油污水和液液分离。

1.1设备安装。

在设备的整个安装过程中，赃物和灰尘(金属屑、螺栓等)等物体。)应防止掉入设备中。当外部接口与设备接口连接时，应注意设备上每个接口的用途。

1.1.1设备安装要求

设备安装前，检查各部件、设备、仪表、阀门是否损坏，检查密封面是否有污垢，以便及时处理。

底座放置牢固稳定，安装牢固可靠。

紧固法兰前应调整同心度。

*安装时小心轻放，避免不必要的损坏和影响美观。

接线应牢固可靠。

2.设备调试

2.1.准备

检查外部接口是否与设备接口正确连接。

检查各阀门的开启/关闭是否灵活和堵塞。

2.2.调。

A.安装旋风分离器时(或长时间停止使用时)，应先打开每个流程的进、出口阀门。

b .打开放油阀，缓慢打开进水阀、出水阀和排气阀，关闭所有其它阀门。

动词 （verb的缩写）具有一定压力污水的油进入旋流器，调节进水阀和出水阀的开度，保证容器和管道内的空气排出，使容器整个空腔充满水。当出口阀关闭时，水不能进入，以免损坏容器内的旋风筒。

C.当排气管内有液体溢出时，关闭排气阀，然后关闭排油腔内的反冲洗阀。确保d .在放油阀关闭的情况下待机运行3~5分钟，以清除容器和管道内的杂物，防止旋风管溢流口堵塞。

E.打开放油阀和仪表管线上的阀门，设备将正常运行。

2.3.设备的操作。

设备的操作是手动控制的。

2.3.1.启动程序。

A.打开排油室的反洗阀，打开排气阀，然后慢慢打开进水阀和出水阀，关闭所有其他阀门。

B.启动提升泵，有一定压力污水的油进入旋流器，调节进出口阀门的开度，保证容器和管道内的空气排出，容器整个内腔充满水。

C.当液体溢出排气管时，关闭排气阀。

D.慢慢打开放油阀，设备将正常运行。

调节旋风分离器的出水口和放油阀，使进出水压力下降约0.35MPa

2.3.2.设备停机时间。

关闭与设备相连的泵。

关闭旋流器进水阀、出油阀和出水阀。

2.4.故障诊断、维护和保养。

旋风分离器使用一段时间后，如果发现出水水质变差或除油效率下降，或设备腔体发出异响，其原因及修理方法如下:

1.提供给旋风分离器的流速不合适，应相应调整。

2.检查设备是否超出工作范围，在正常工作压力和压差下运行。如果没有，要重新调试设备，使其正常运行。

3.打开旋风室，检查旋风室和尾锥是否磨损或损坏，如有，立即更换。同时，检查O型橡胶密封圈是否损坏，必要时更换。

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