污水处理中氨氮超标就是因为这三个原因。

污水处理中氨氮超标就是因为这三个原因！

作为污水处理的砖家，从事污水处理这么多年。虽然没遇到什么大问题，但是遇到了很多氨氮问题。今天我就把问题写下来，分析解决。

1.有机物造成的氨氮超标。

对于CN比小于3的高氨氮废水，反硝化工艺要求CN比在4~6，因此需要添加碳源以提高反硝化的完全性。当时加入的碳源是甲醇。由于某些原因，甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A罐，导致曝气池大量泡沫，出水COD和氨氮飙升，系统崩溃。

分析:大量碳源进入A池，不能用于反硝化，进入曝气池。由于底物充足，异养菌需要有氧代谢，消耗大量氧气和微量元素。硝化菌是自养菌，代谢能力差，竞争氧气，不能形成优势菌株，所以硝化反应有限，氨氮上升。

解决方案:

1、立即停止供水进行闷曝，内外回流持续开启；

2.停止压泥，保证污泥浓度；

3.如果有机物已经引起非丝状菌膨胀，可以投加PAC增加污泥絮凝，投加消泡剂消除泡沫冲击。

二是内回流导致的氨氮超标。

目前氨氮超标的原因有两种:内回流泵电气故障(泵停在现场仍有运行信号)、机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵未试过正反转，现场在反转)。

分析:内反流导致的氨氮超标也可归因于器质性休克。由于没有硝化液回流，所以A池只有少量由外回流携带的硝态氮，一般是厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致氨氮增加。

解决方案:

很容易发现内部回流的问题。根据数据和趋势可以判断是否是内回流引起的:O池出口硝态氮初期上升，A池硝态氮下降到0，pH下降，所以溶液分三种情况:

1.及时发现问题，修复内回流泵；

2.内回流导致氨氮增加。检修内回流泵，闷曝停止或减少进水；

硝化系统崩溃了，所以水的曝气停止了。如果条件具备，情况紧急，可以投加类似反硝化系统的生化污泥，加速系统的恢复。

3.由于pH值低，氨氮超标。

目前氨氮因pH值低而超标的情况有三种:

1.内回流过度或内回流时曝气过度，导致大量氧气进入A池，破坏缺氧环境、反硝化菌的好氧代谢、部分有机物的好氧代谢，严重影响反硝化的完整性。反硝化作用可以补偿硝化代谢的一半碱度，缺氧环境的破坏导致碱度和pH的降低，在低于硝化菌适宜的pH后，抑制了硝化作用，增加了氨氮。这种情况可能有些同行会遇到，但还没找到原因。

2.进水CN比不足也是因为反硝化不彻底，碱度低，导致pH值降低。

3.随着进水碱度的降低，pH值不断降低。

分析:实际操作中，pH值降低导致氨氮超标的概率很小，因为pH值的持续降低是一个过程，一般操作人员开始加碱调节pH值并没有发现什么问题。

解决方案:

1.pH值低的问题其实很简单，就是如果发现pH值持续下降，就要开始加碱维持pH值，然后通过分析找出原因。

2.如果pH值太低，系统已经崩溃。目前硝化系统在pH5.8-6之间没有崩溃。但要及时补充pH，首先要补充系统的pH，然后再暴露或补充同类型的污泥。

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