除臭工艺设计

除臭技术的设计。

该除臭技术采用组合技术、化学洗涤和综合处理净化技术。

化学合成处理净化技术采用酸碱中和氧化还原技术原理，技术上配置三个独立的净化单元。每个净化单元采用双层填料净化塔，/[K33/]采用三塔串联，按工艺顺序分别命名为酸洗塔、碱洗塔和氧化塔。

酸洗塔用稀硫酸洗涤液中和废气中的氨成分，以去除臭气中的氨成分。

碱洗塔采用氢氧化钠洗涤液吸收废气中的硫化氢等酸性气体，去除臭气中的硫化氢等酸性气体成分。

在氧化塔中加入氢氧化钠和次氯酸钠的混合溶液，可以提高次氯酸钠的氧化能力，氧化去除废气中的VOC成分。

化学综合洗涤处理净化技术除臭装置利用氢氧化钠、次氯酸钠、稀硫酸在净化塔中与臭气发生反应。这三种化学品和污染物的产物在臭气中的溶解度相当高，不会造成过饱和结晶和结垢。该技术可有效降低投资和运行成本，并具有良好的除臭和净化效果。

流程描述。

综合处理净化工艺净化塔采用双层洗涤填料塔，其中有两层洗涤填料和两套雾化喷淋装置，每层洗涤填料配有一套雾化喷嘴。废气首先从酸洗净化塔底部向上流动，然后依次进入两层酸洗单元，与向下流动的洗涤液逆流洗涤，使气液充分接触。

喷射的硫酸溶液通过雾化喷嘴喷射到填料上，在填料表面形成液膜。在废气上升过程中，废气与液膜接触，废气中的氨等碱性恶臭分子与硫酸溶液膜接触，形成传质过程。碱性恶臭分子如氨溶解在硫酸溶液中，充分吸收并反应生成可溶性盐如硫酸铵。

作为补充添加的硫酸溶液通过补充泵从硫酸储罐进入洗涤液池，通过循环泵进入净化塔循环使用。酸洗塔净化单元净化后的废气在塔顶除雾脱水后进入下一个碱洗单元。

酸洗塔底部的循环清洗池配有在线酸度计。当pH值高于设定值时，启动补充泵，稀硫酸清洗净化液自动从药剂储存池倒入循环清洗池，以保证酸洗净化单元的处理效果。

为了减少占地面积和优化工艺，碱洗塔采用气液同向接触的形式。清洗液喷在塔顶，废气也从塔顶同方向进入。废气从碱洗塔顶部向下流动，依次进入两层碱洗单元，与向下流动的洗涤液充分接触。

喷射的氢氧化钠溶液通过雾化喷嘴喷射到填料上，在填料表面形成液膜。在废气通过填料层的过程中，废气与液膜接触，废气中的硫化氢等碱性酸性气味分子与氢氧化钠溶液膜接触，形成传质过程。硫化氢等酸性气味分子溶解到氢氧化钠溶液中充分吸收反应，生成亚硫酸钠等可溶性盐类，同时消耗氢氧化钠作为吸收剂。

作为补充添加的氢氧化钠溶液通过补充泵从氢氧化钠储槽进入洗涤液池，通过循环泵进入净化塔循环使用。

碱化塔净化单元净化后的废气从塔底进入下一级氧化净化单元。

碱洗塔底部的循环清洗池配有在线酸度计。当pH值低于设定值时，加药泵启动，氢氧化钠清洗净化液从碱剂储罐自动加入循环清洗池，保证碱清洗净化单元的处理效果。氧化塔处理单元采用逆向气液接触，氢氧化钠和次氯酸钠的混合氧化洗涤液喷淋在塔顶，酸碱净化处理单元的废气从塔底进入，经过气液接触条件良好的填料层，氧化洗涤液与废气中挥发性有机物(VOC)的气味发生反应，VOC为挥发性有机物。

废气携带的微小固体颗粒和水滴被除雾器捕获。废气经过脱水除雾器后，进入排气管，排入大气。

在线酸度计和ORP控制器安装在氧化塔底部的循环清洗池中。当循环清洗池中的氧化清洗液低于设定的pH和ORP参数时，加药泵启动，氢氧化钠和次氯酸钠清洗液从碱性试剂储存池和次氯酸钠氧化剂储存池自动添加到循环清洗池中，以保证氧化清洗单元的处理效果。

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