污水处理系统脱脂关键步骤

旋风分离技术是一种高效节能的分离技术，其核心部分是旋风分离器，俗称旋风分离器。含油废水以一定的压力或速度从切割到入口注入旋风分离器，高速运转形成离心力场。在离心力的作用下，高密度水被四周摇动，沿壁面向下运动，而作为底流排出的低密度油则运动到中间并向上运动，然后作为溢流排出，从而达到分液的目的。

旋风除油器由多根锥形管组成，锥形管的两侧由两个固定挡板固定在一个圆筒形容器内，分为三段:进水室、出水室和集油室。锥形旋流管的基本原理，含油废水在进水室内从锥形管端部的切向进水管进入头部，沿锥形管壁快速盘旋流向越来越细的出口端(尾部)。高速运转形成离心力，离心力随着旋转运转逐渐变快而越来越大。鉴于含油废水中油和水的密度不同，存在相对密度差。相对密度较小的油珠被离心力反作用力——向心力压向中心，离心力从入口到出口是递增的，即油珠受到的向心力越来越大，中心的油珠从出口端(小端)压向入口端(大端)， 然后将油从出口端顶部的导油管挤出至导油室，从而将废水中的油从导油室中分离出来。

油和水的相对密度差通常应大于0.05。对于非乳化含油废水，利用水力旋流器除油可以获得较高的除油效率。用水力旋流器除油时，必须对含油乳化废水进行破乳。水力旋流器分离出的油珠直径通常在15 μ m以上。

旋流除油器广泛应用于原油脱水和含油废水处理，也可用于化工、机械、精油、油港、船舶、海上平台和含油废水处理不同比重的液液分离等环保行业。

1.1设备安装

在整个设备安装过程中，赃物、灰尘和其他物品(金属、螺栓等。)应防止掉入设备中。连接外部接口和设备接口时，请注意设备上每个接口的用途。

1.1.1设备安装要求

*在安装设备之前，检查零件、设备和仪器、阀门等有无损坏。以及密封面上的任何污垢，以便及时处理。

*底座安全稳定，安装必须牢固可靠。

*安装时应轻抬，以免造成不必要的损坏和影响美观。

接线必须可靠。

2.设备调试

2.1.准备

检查外部接口是否正确连接到设备接口。

*检查阀门开启/关闭的灵活性以及是否有堵塞。

2.2.排除故障

1.安装水力旋流器时(或长期使用时)，应由进出口阀门引导。打开排水阀，慢慢打开进气门、排气门和排气门，关闭所有其他阀门。

C.具有一定工作压力的含油量污水进入旋风除尘器，调节进水阀和出水阀的油管压力，排除容器和管道内的气体，保证容器内充满水。关闭出水阀，防止水进入，以免损坏内盘管。

d .当液体从排气管溢出时，关闭排气阀和排油室的逆流清洗阀。确保设备在排油阀关闭的情况下运行3 ~ 5分钟，以冲洗容器和管道内的杂质，防止旋风管溢流堵塞。

打开排水阀、仪表设备管线、机械设备上的闸阀，一切正常。

2.3.设备操作

设备的操作采用手动操作的形式。

2.3.1.引导程序

打开排气室内的防冲刷阀，打开排气阀，然后慢慢打开进气阀和排气阀，关闭所有其他阀门。

B.启动增压泵，有一定压力的含油排水进入旋风分离器，调节供水阀和出水阀的开度，排除容器和管道内的空气，保证容器整个腔室充满水。

当液体从排气管溢出时，关闭排气阀。

D.慢慢打开放油阀，设备将正常运行。

调节水力旋流器进出口阀门，使进出口压降约为0.35MPa

2.3.2.设备停机时间

A.关闭与设备相连的泵。

B.关闭旋流器进水阀、出油阀和出水阀。

2.4.故障诊断和维修，维护

旋风分离器使用一段时间后，其出水水质恶化，除油效率下降，机房产生异常噪音，其原因和修理方法如下

坚决供给旋流器的总流量不相适应并相对调整。

检查设备是否能在其工作范围内，在正常工作压力和压差下运行。如果没有，应该再调试一次，使之正常。

打开旋风室，检查旋风室和尾锥是否磨损或损坏。如果是这样，应该立即更换。同时，检查O型橡胶密封圈是否损坏，必要时更换。

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