用磁性离子进行深度净化工艺

随着强磁场和高梯度磁分离技术的出现，磁分离技术的应用从分离强磁性的大颗粒转变为去除弱磁性和抗磁性的小颗粒，从最初的矿物分离和煤炭脱硫转变为工业用水处理，从磁性和非磁性元素的分离转变为抗磁性流体的均质混合物组分的分离。

这个工艺是基于日本70年代研发的两秒分离技术。通过强化设备的磁性离子，形成稀有混合团簇，代替原来的细磁性铁粉分离污水中的cod.ss和总磷。分离后，污水COD(化学需氧量值)可由最初的110mg/L降至25mg/L，去除率近80%。

磁场本身极其特殊，水经过其处理后的光导电性和电化学可以产生记忆变化，其记忆减少量高达数天。因此，通过磁场污水后的处理与其他污水装置相比，具有更高的效率和更少的能耗，在钢铁废水、工业废水和发酵废水中具有相当的效果。

磁分离的方法一般有3-4种污水，包括直接磁纯化技术、间接磁纯化技术和微生物磁纯化技术。

工艺的制备方法:

首先将磁性粒子与Y-氨丙基三-23乙氧基硅烷偶联，V基团首先水解成硅醇。然后硅烷醇脱水并与FeO中的23Fe原子偶联。硅烷偶联剂用磺基二醛活化，23个铁离子形成磁性离子，使废水中的胶体与脂肪磷颗粒结合，形成特征性的混合基团。

处理应用程序:

造纸废水、酒精废水、电镀废水、放射性废水、炼油废水、酚类废水、农药废水、藻类废水等。；

工艺处理流程:

异质混合团簇的制备→磁化去磁→混合团簇的分离→污水沉淀→上清液流出；

污水沉淀进入污泥区，这里有污泥回流的管道，使溢出的混合团回流，减少了磁粉的投入和设备的运行费用；磁化退磁时，磁性物种重新进入准备阶段，剩余污泥进入污泥区沉淀。这个工艺产生的污泥少，一般15-30天处理一次，磁粒一般2-3个月需要加一次。上清液通过斜管处理沉淀，出水进入溢流区，进一步减少了出水中混合物和污染物的残留。

这个工艺可以采用车载技术，整套工艺可以安装在一辆货车上，包括货车、拖车车架、设备集装箱等。可以根据客户现场情况控制进水流量，出水可以达标。它具有多功能、稳定处理和操作灵活的优点。

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