机械加工废乳化液和切削液的处理方法

1.废乳化切削液的成分及危害

机械加工中广泛使用的切削液乳化液主要含有机油和表面活性剂，由乳化油加水稀释，根据需要加入乳化剂配制而成。乳化切削液是一种用于改善切削效果的工业液体，广泛应用于现代金属加工中。使用时，乳化切削液不同程度地分解变质，导致性能下降，因此会产生大量的废乳化切削液。除了一般含油废水的危害外，这种废液的表面活性剂对生物有危害，还能溶解一些不溶于水的有毒物质，需要进行处理，达到国家或地方污水处理标准后才能排放。

2.废乳化切削液和含油废水的常用处理方法

在我国，机械加工排放的高浓度、乳化严重的含油废水一直没有得到很好的处理。主要是因为随着技术的提高，乳液的稳定性越来越高，破乳越来越难。国内外主要采用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤(或反渗透)等处理技术处理该类废水。它对原水水质要求低，处理工艺和设备简单，操作方便，能耗低，适用于大、中、小型企业废乳化切削液的处理，因而应用广泛。一般情况下，废乳化切削液可以通过破乳隔油、沉淀分离吸附、或膜过滤等几道工序去除大量有害物质，使废液基本达到城市污水处理工厂的要求。

3.工程实例

3.1项目概述

合肥某轴承锻造公司生产过程中，有数控机床废乳化液、铁屑清洗后的切削液、机床修理后的含油污水排放，日最大排放量约10吨。

3.2进水水质

进水水质如下表所示:

3.3废水处理工艺及说明

车间数控机床更换后的废乳化液和机器维修后的含油废水通过管道收集，流入含油废水收集池；废钢清洗废水收集在清洗场，然后由废水泵输送至含油废水收集池。收集池底部设有穿孔曝气系统，其主要作用是将三种废水在此充分混合，使水质均匀，然后用废水提升泵泵入废水处理系统:

(1)首先在进水管路的静态混合器中加入液碱，使废水达到工艺处理所需的pH值；然后废水进入破乳罐，向破乳罐中加入破乳剂，实现破乳过程；

(2)向混凝池中加入絮凝剂和助凝剂。投加絮凝剂的作用是使废水中的重金属离子与破乳后形成的离子化悬浮物发生化学反应，形成矾花。再次投加助凝剂后，机械搅拌使矾花增大，即矾花比重增大，流入高效澄清池。

(3)高效澄清池的主要原理是设备内填充高密度的六角形蜂窝状填料，废水从设备中部进入，水上升过程中的矾花在接触斜管表面后会加速沉降，直至被设备底部的污泥锥斗收集，而分离出的澄清液则通过设备上部的三角形溢流堰排出，从而达到固液分离的效果。

(4)由于前期处理工艺段的废水因加入液碱而呈碱性，本处理单元设置一个pH值回收水箱(也称中间水箱)，通过加酸回收废水的PH值，使水质达到中水回用标准，同时为后续深度处理工艺段做好蓄水准备，保证水泵的正常运行。

(5)深度处理主要由多介质过滤器组成。过滤器内填充不同粒径的砾石、石英砂和贝壳型活性炭作为过滤元件。当水通过每一层过滤层时，水中的胶体物质和细小的悬浮物会被层层拦截。经过活性炭特有的吸色除异味功能，可以保证水质完全达到工业再生水标准，水会自动流入水池循环使用。

3.4治疗效果

经过上述废水处理工艺处理后，污水处理站出水浓度可达到COD300mg/L、SS5mg/L、油1.0mg/L、pH7.0~7.5，满足《城市再生水回用工业用水水质标准》(GB/T19923-2005)的标准要求。

4.结论

上例中的处理方法在该轴承锻造厂得到了成功应用，处理后的废水作为冲洗水循环使用，不仅保证了生产废水的零排放，保护了环境，还为企业带来了显著的经济效益，同时也响应了国家节能减排的号召。环保验收后，废水、废气均符合国家现行污染物排放标准和环保要求，实践证明在技术上是可行的。(来源:安徽三江水务工程有限公司、安徽渝水华阳环境工程技术有限公司)

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