纺织印染废水深度处理技术改造

1.介绍

由于工业的快速发展，传统的纺织印染废水处理方法已经不能满足现阶段纺织印染废水处理的需求，当前社会市场对纺织产品质量的要求也在不断提高。如果纺织印染废水处理问题得不到有效解决，不仅会污染当地的生态环境，还会影响纺织印染产品的质量。

2.纺织印染废水处理背景

福建省尤溪县是著名的皮布城，包括混纺纱、皮布等。尤溪的纺织工业占全县工业的60%以上。目前，尤溪有5家纺织印染企业，排放的废水有机污染物含量高，碱度高，水质变化大，废水排放量相对较大。他们是整个工业体系中的重点排污单位。同时，这5家企业所在区域分散，工业废水无法集中处理，成为生态环境部门工作的难点和重点。

本文对尤溪某印染企业(以下简称企业)原有废水处理工艺进行优化升级，进一步深化废水处理效率，提高废水回用率，进一步提高废水中各种污染物的去除率，显著减少污染物排放量，将主要污染物排放浓度稳定控制在COD≤60mg/L、NH3-N≤1mg/L，显著提高处理效果，有效降低废水处理成本，从而大面积推广。

3.纺织印染企业概述

本文对该企业的纺织印染废水处理技术进行了升级改造。企业位于福建省尤溪经济开发区埔头园，拥有纺纱车间、染整车间等。主要产品有纺织纱线、皮革基布和弹力布等。因为企业排放的印染废水成分复杂，废水量大。根据当地政府部门下达的减排计划要求，企业率先启动纺织印染废水深度处理，提高废水的循环利用率，减少各种污染物的排放，实现节能减排的目标。

4.纺织印染企业废水处理工艺综述

4.1废水处理工艺流程升级前后对比

通过对纺织印染废水处理技术方案的改进，企业在原有A/O废水处理工艺的基础上，增加了废水处理单元，优化了整个废水处理工艺，进一步提高了废水的处理效率和回用率，有效降低了印染企业的废水处理成本。原A/O污水处理工艺见图1，深度污水处理工艺见图2。

4.2新的或改进的废水深度处理设施和功能

(1)格栅:废水中含有纤维、布条等多种物质，额外的格栅隔离可以有效防止后续管道和泵的堵塞。

(2)冷却塔:进入集水坑的车间废水温度高达45℃左右，增设冷却塔，使温度降至25℃左右，以保证后续工序的水温要求。

(3)封闭式厌氧塔:新增两座总容量为4600吨的封闭式厌氧塔，替代原有的开放式厌氧池，可以更有效地控制厌氧反应，充分利用厌氧菌去除废水中的有机物，同时消除污水厌氧处理过程中产生的臭气。厌氧过程中产生的沼气通过储气罐和管道连接到导热油锅炉助燃。

(4)好氧塔:增设两座总容量为2200吨的好氧塔，增加废水停留时间，充分利用活性污泥将有机物分解为无机物，提高生化处理能力。

(5)二沉池:扩容至300m3，更有利于沉淀活性污泥的再利用，增加生化池的处理效果。

(6)气浮池:改进气浮池，处理效率提高到100t/h，更有效地进行固液分离。

(7)回用塔:在废水处理设施的主出口前增加回水管、回水泵、回用塔等设备，使处理后的废水循环利用，过滤回生产车间，进一步提高废水利用效率，降低纺织印染成本，从而有效节约水资源用量。优化升级后的废水处理技术可增加废水回用量约550m3/d，废水回用率可达38.4%左右，大大提高了企业废水处理效果。

5.纺织印染废水深度处理效果

5.1印染废水深度处理效果分析

(1)原A/O法废水处理监测结果:2013年11月，企业委托县环境监测站对其工业污染源进行监测。废水监测结果见表1。

(2)纺织印染废水深度处理监测结果:企业纺织印染废水深度处理设施建成试运行后，2015年11月委托县环境监测站对深度处理设施的环保验收进行了监测。废水监测结果见表2和表3。

通过对比印染废水处理工艺改造前后2013年和2015年的监测结果可以看出，企业印染废水排放量约为1430.8m3/d，而通过升级优化纺织印染废水处理工艺，废水回收量约为550m3/d，废水排放量约为880.8m3/d，废水回用率可达38.4%左右。废水中的污染物得到进一步有效去除，污染物排放量进一步减少，污染物排放浓度远低于GB4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》表2中的直接排放标准。其中，主要污染物排放浓度为COD55.4mg/L和NH3-N0.626mg/L，COD和NH3-N去除率分别达到99.3%和96.4%，单位产品标准排放量由49.0m3/t标准产品降至8.33m3/t标准产品，显著提高了处理效率。

5.2有效降低印染废水处理成本的分析

企业印染废水排放量约为1430.8m3/d，废水年产量约为429420t。

原A/O法废水处理成本:达到GB4287—2012表2间接排放标准的废水处理成本约为2.6元/吨。然后排入市污水处理厂，委托污水处理厂处理后达标排放所需费用为0.85元/吨。每年治疗费用约为1481499元。

纺织印染废水深度处理费用:达到GB4287—2012表2直接排放标准的废水处理费用约为3.0元/吨。每年使用再生水16.5万吨，每吨水费按2.3元计算，节水效益约37.95万元。每年治疗费用约为908760元。

从上述改造前后废水处理费用对比可以看出，企业纺织印染废水处理工艺技术改造投资约500万元，每年节省废水处理费约572739元。预计10年左右可收回改造资金，实现经济效益。(来源:尤溪县环境监测站)

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