废聚酯回收车间废水处理工艺

某化纤有限公司设计规模为每年回收废聚酯28000吨，生产聚酯瓶24000吨，聚乙烯片材1800吨，PVC片材2000吨。生产流程见图1。

上面有8条半自动生产线。碱洗液独立循环，单独处理。碱洗脱水后在漂洗工段产生废水。每条半自动生产线的流量为10m3/h，大生产能力下循环水量为80m3/h。根据现有生产线工艺和水质水量特点，讨论确定废水处理工艺。

1.进出水设计水质

1.1设计水质特征

废水主要产生于碱洗脱水后的漂洗工段，主要污染物为有机污染物。设计进水水质如表1所示。

1.2设计污水质量

处理后的出水标准:污水处理满足《城镇污染物排放标准》GB18919-2002一级A标准的要求，具体参数见表2。

2.过程讨论

鉴于以上生产工艺的水质，目前国内传统的处理工艺为:调节池+混凝沉淀+活性污泥法+深度过滤处理工艺。经实验室试验，活性污泥法处理后的出水CODcr为100 ~ 150 mg/L，废水中部分难生物降解的有机物无法去除，达不到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准CODcr 50mg/L的要求，因此我们对原传统工艺进行了改造，工艺流程为:集水池+沉淀调节池+混凝气浮池+水解酸化+好氧处理+沉淀池+浓缩池+DF膜。

3.生产过程说明

3.1预处理系统

工艺:集水池+沉淀调节池+混凝气浮池

来水由集水池收集，然后由提升泵送至沉淀调节池。通过重力沉淀去除水中的悬浮物，保证水质均匀稳定。出水流入混凝气浮池，池底沉淀物定期排入污泥池。

混凝气浮池采用加压溶气气浮。浮选法是一种有效的固液和液液分离方法，常用于分离颗粒密度较小的微细颗粒或水。浮式净水的原理是试图在水中引入或产生大量的微小气泡，使其附着在杂质絮体上，产生整体比重小于水的状态，依靠浮力使其迅速浮至水面，从而获得固液分离。因此，在这个过程中，水中的小颗粒悬浮物通过混凝反应凝聚，生成大颗粒的絮体，水中所含的细小悬浮颗粒等物质通过气浮原理被去除。气浮后的出水流入缓冲池，上层悬浮物和下层沉淀物排入污泥池。

3.2生化系统

工艺:生化处理系统采用水解酸化+好氧处理+沉淀池。

水解酸化法是通过酸化菌的作用，将水中难生物降解的大分子有机物降解为易氧化分解的物质，提高污水的可生化性，为后续处理创造条件。

好氧处理，通过好氧异养微生物的代谢，降解水中的有机物。从而达到去除水中有机物目的。

气浮后的出水由缓冲池提升泵送至酸化池，酸化池设有脉冲布水装置，保证池内污泥处于悬浮状态，泥水充分接触，布水均匀稳定。

好氧处理后的出水流入沉淀池进行泥水分离，上清液进入下层处理工序，沉淀的活性污泥由污泥回流泵送至好氧池，剩余污泥排入污泥池。酸化和好氧均采用接触氧化。

3.3 DF膜处理系统

工艺:DF膜处理系统为浓缩池+DF膜。

DF膜过滤技术将机械过滤与化学处理技术有效结合，达到分离的目的。DF处理系统包括两部分:浓缩池和DF膜处理装置。浓缩池布置在DF膜前，接收沉淀池出水和膜系统连续回流的浓水。在罐中加入活性炭以吸收一些有机物。同时，活性炭颗粒可以擦洗膜内表面的污泥和油泥，从而达到维持膜水通量的目的。经活性炭处理后的污水通过提升泵进入DF膜系统。DF膜过滤由压力和速度驱动，将悬浮物从液体中分离出来。这是一个错流分离和过滤的过程。在每个膜列中，由泵输送到膜管的污水的流速很高，流速的料液平行于膜面产生湍流，产生剪切力，使沉积在膜上的悬浮物减少。过滤后的清水达标排放，浓缩液返回浓缩池。整个系统是一个不断循环和浓缩的过程。

DF膜一般不需要反洗，只需要定期用盐酸和次氯酸钠进行化学清洗，达到恢复通量的目的。

4.治疗效果表

经过现场试验，各阶段的处理效果见表3。

5.结论

(1)本文主要探讨废聚酯回收车间废水处理传统处理工艺的改进。改进后的废水处理工艺更符合现场实际生产情况，实际运行后达到了相关标准的出水水质要求。

(2) DF膜过滤技术主要用于替代传统的砂滤技术，去除生化出水的难降解有机物，降低出水悬浮物含量，优化工艺。

(3)详细描述了废水处理过程中主要有机污染物COD的去除率。SS、pH值等其他控制指标也能满足规范要求。(来源:唐山菲儿环境检测有限公司)

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