膜技术在化工废水处理中的应用

一、化工废水的危害分析

1.高油脂危害

煤化工废水中的油由系统冷凝液、洗涤系统和实验室排水组成。高粘度是润滑脂的常见特征。这种物质极易粘附在管道上，从而造成管道堵塞，有些油脂甚至会腐蚀管道和部件。另外，油的降解效果差，会影响水处理设备下一阶段的化学反应，大大降低了废水中COD和BOD的分离效果。油的密度比较低，一般漂浮在水面上，释放出大量刺激性气味，大大降低滤膜的效率，严重影响化工废水处理的质量。

2.有机物的危害

氨氮和有毒有机物是化工废水中有机物的主要危害。其中，前者进入外部水环境后会直接导致水体富营养化，大大降低水中的溶解氧容量和水中微生物、动植物的存活率，严重影响水环境；而后者由于有机物的毒性，往往难以被有效去除，一旦进入外部水环境，会对水生态环境造成严重危害。这种有毒物质具有致癌性，人们食用生活在这种环境中的鱼类后很可能会引发一系列负面因素，严重影响身体健康。

二、膜技术的原理分析

膜分离技术是通过错流过滤单元实现杂质分离的技术手段。该技术在实际应用中的作用是从相应的溶液中选择性地分离出某些特定的有机或无机杂质。由于膜技术的强渗透性差异，利用这种选择性可以实现单个杂质的分离。当特定的溶液进入设定的膜分离器时，由于渗透率的差异，溶液会以不同的程度和不同的效率渗透，从而实现某种杂质的分离和过滤。在实际应用中，利用外部能量作为助推力，可以从液体或气体混合物中分离或富集某种组分，也可用于组分提纯。

三。膜技术在化工废水处理中的应用

1.反渗透膜分离技术

反渗透的截留目标是所有离子，只有水可以透过膜，NaCl的截留率在98%以上，出水是去离子水。反渗透是指水分子在压力(1-10MPa)的驱动下，透过致密的反渗透膜，实现溶液分离的过程。理论上，膜只允许水通过，可以灵敏地去除水中的溶解盐、胶体、微生物和有机物，从而保证饮用水的安全。反渗透自20世纪50年代提出并得到发展。由于其无相变、设备简单、占地面积小等特点，已被广泛应用于海水和苦咸水淡化、超纯水制备等领域。反渗透复合膜是以芳香族聚邻苯二甲酰胺为主要原料。海水淡化用于获得可以正常使用的饮用水。将原来的二级工艺升级为一级工艺，整体性能大幅提升。反渗透膜设备到达现场后，必须放置在温度为5-38摄氏度的环境中，并保证整个环境的通风效果。设备应在到达现场后30天内安装并投入使用。设备的操作和使用需要专业人员进行，以尽可能减少误操作和设备故障，有效延长设备的使用寿命。

2.超滤膜技术

超滤膜是介于微滤和纳滤之间的膜过程，孔径在0.05um-1nm之间。

所谓超滤膜技术，具体是指在溶液本身压力的影响下，依靠滤膜的筛分和渗透性能，让水中的低分子溶质透过滤膜，而聚合物被滤膜截留，从而完成污水处理的一种物理处理技术。不仅能过滤掉水中的漂浮物、垃圾、杂物，还能有效处理其中的微生物、细菌、病毒等物质。超滤膜长期截留分子后，容易造成膜孔堵塞和污染，分离性能也会下降。因此，及时预防和控制超滤膜污染是十分必要的。在膜清洗方法中，化学清洗更方便。化学清洗剂因其成本低廉而成为清洗超滤膜的首选。常见的化学清洗剂有盐酸溶液、氢氧化钠溶液、异戊醇溶液等。将化学清洗剂和表面活性剂结合起来共同处理超滤膜，可以快速恢复膜通量，提高超滤膜的透水性。针对高分子过滤的错流，一般采用超声波处理，将超声波电功率和错流速度控制在一定范围内，以有效阻止膜污染的发展，稳定膜过滤阻力。除上述两种方法外，对于长期未投入使用的新膜，可以通过电镜观察膜内腔来分析膜污染程度，结合膜孔堵塞机理，找出膜孔生物堵塞的主要原因，并采取相应措施防止膜污染扩大。

3.聚酯酯化废水处理技术分析

它是聚酯工业和工程塑料工业的主要原料。到2012年，我国聚酯产能将达到3800万吨，占世界总产能的近55%，排放的酯化废水将超过710万吨，占整个聚酯化纤工业废水的10%以上。实际的聚酯生产废水中往往含有乙二醇，因此整个过程需要花费大量的能量来精馏收集乙二醇。基于此，我们可以利用反渗透膜技术对乙二醇进行浓缩压缩，然后收集废水中的乙二醇，利用汽提塔收集乙醛等有机物。塔底富含乙二醇等物质，废水从塔底引出，经两级降温后进入超滤模块。然后进入反渗透系统，浓缩后再进行处理，得到最终的透过液并加以利用。该方法在化工废水的处理质量上表现良好，并能为企业节约一定的成本。

四。结论

总之，随着人们对生活环境质量的要求越来越高，化工企业应立足自身实际，不断学习先进技术，在企业内部补短板，采用更加科学合理的膜技术，提高废水处理质量，最大限度地减少化工生产对环境的影响。(来源:青岛德信瑞环境科技有限公司)

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