高浓度有机工业废水-焦化废水处理

焦化废水是煤的高温干馏、气体净化、副产品回收和提炼过程中产生的典型工业废水。除了大量的氮化物、氰化物、硫氰酸盐、氟化物等无机污染物外，还有高浓度的酚类、吡啶、喹啉、多环芳烃等有机污染物。受原煤性质、炼焦工艺、化工产品回收方式和季节等因素影响，焦化废水在焦炭精炼、煤气净化和化工产品回收过程中的水质成分存在显著差异。总体性质表现为氨氮、酚类、油类浓度高，有毒抑制物质多，严重污染环境。它是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业废水。

随着国家环保标准的日益严格和水资源的日益短缺，对焦化废水进行深度处理处理，降低焦化废水中污染物的浓度，提高废水的循环利用率日益迫切。

一、焦化废水的来源和成分

间接冷却水、除尘洗涤水和酚氰废水主要产生于焦化过程。间接冷却水主要包括焦化副产品蒸馏过程中冷却工序产生的废水和苯加热及焦油精制时产生的废水。这类废水水温高，但不含污染物，可回用或直接排放。除尘洗涤水产生于炼焦煤储存、运输、破碎和加工过程中的除尘洗涤，焦炉装煤或卸煤过程中的除尘洗涤，焦炭运输、筛分和加工过程中的除尘洗涤。这类废水主要含有高浓度的悬浮物(煤尘和焦粒)，经澄清处理后可回用。酚氰废水产生于焦油车间和化工产品回收精制车间。由于各焦化厂工艺的不同，废水种类略有不同，主要有粗苯分离液、焦油分离液、蒸氨废水、脱硫废液等。

焦化废水主要含有氨氮、苯酚、氰化物、硫化物和数百种有机物。其成分复杂，还含有氰化物、无机氟离子、氨氮等有毒有害物质。污染物色度高，属于高浓度难生物降解有机工业废水。

二。焦化废水处理

焦化废水的处理一般只有经过pre 处理、biological 处理和depth 处理的有效组合才能达到排放标准。

Pre 处理技术

焦化废水一般在生化处理前进行预处理处理处理，通常采用气浮或隔油处理去除焦油等污染物，避免对生化系统中微生物的抑制和毒性。当焦化废水中氨氮含量较高时，通常增加蒸氨塔来降低和回收氨氮。采用溶剂萃取法，在pre 处理工艺中实现了焦化废水中酚类物质的富集和转移。Fenton催化氧化处理好氧曝气产生的泡沫分离液可将有毒难降解有机物转化为低毒或无毒的小分子有机物，显著提高焦化废水的可生化性。该技术已应用于实际工程。

预处理处理可以降低焦化废水中酚类化合物、氨氮和焦油的含量，将大分子有机物氧化成有利于微生物吸收利用的小分子物质，实现有用化学物质的回收，从而保证后续生化的稳定处理。

生物处理技术

焦化废水处理工艺一般采用Bio 处理作为二级处理单元，以普通活性污泥法为主。以碳氮循环为核心的生物处理技术具有良好的去除焦化废水中所有污染物的能力。对于排放量大、有机物含量高的焦化废水，生物处理被认为是较为经济的处理方法，可作为焦化废水处理的主导技术。焦化废水含有大量酚类和含氮杂环化合物，成分复杂，可生化性差。单靠生化法很难达到废水处理的排放标准。为了解决这些问题，一般采用厌氧(水解)工艺、好氧多级生物反应，以及各种工艺 处理的组合。经过两级好氧处理，COD、酚类、硫氰酸盐和氨氮的去除率分别可达90.7%、98.9%、98.6%和99.9%，加入厌氧处理后脱氮率可达99.2%。

国内焦化废水处理站主要采用A/O工艺，部分企业也采用A2/O、A/O2、O/A/O、A/O/H/O、SBR、生物膜等。工艺、/[/K31/ These 处理工艺主要是基于微生物脱氮工艺，在焦化废水处理工艺中也表现出了明显的有机物去除效果。在HRT等运行参数相近的情况下，A2/O工艺和A/O工艺对COD和氨氮的去除率几乎相同，但A2/O处理工艺在产酸阶段有大分子有机氮的脱氨过程，能更好地去除有机氮。至于A/O2工艺，与A/O工艺相比，可减少25%的需氧量和50%的污泥产量，并能承受更高的氨氮负荷。

发现水解过程可以将大分子有机物分解成小分子物质，从而提高废水的可生化性。以含有硝基苯、联苯和多环芳烃等有毒物质的废水为研究对象，采用水解酸化-好氧工艺对处理进行处理，硝基苯、联苯和多环芳烃的去除率分别为98%、97%和96%，证明工艺可以作为有毒有机废水/[/]。

深度处理技术

深度处理，又称三级处理，是针对生物出水的进一步处理，包括混凝沉淀法、吸附法、生化法、高级氧化法、膜分离法等。，以解决生物出水COD、氨氮等残留污染物难以达标的问题。

1.混凝沉淀法

混凝沉淀法是利用电中和原理处理焦化废水处理。具体工艺处理如下:在一定条件下，向焦化废水中定量投加混凝剂，废水中的带电物质与混凝剂电中和形成大颗粒胶束，再经进一步沉淀/[K31/]即可净化焦化废水。通过分析发现，混凝沉淀法对焦化废水色度、COD等指标的去除效果良好。常用的混凝剂有PFS、PAC和PAM。

2.吸附法

吸附法处理焦化废水主要以吸附剂为多孔物质，比表面积大，对大分子有机物、油类物质、部分固体悬浮物等污染物具有良好的吸附性能。吸附处理后，通过沉淀分离吸附剂。目前正在研究的吸附剂有活性炭、粉煤灰、褐煤、膨润土、焦粉、聚合物、吸附树脂等。活性炭因其独特的孔结构和吸附性能，被广泛应用于焦化废水深度处理工艺。

3.生化方法

目前，焦化废水深度处理的生化方法主要有曝气生物滤池(BAF)和膜生物反应器(MBR) BAF是一种新型的生物膜工艺，对有机污染物、氮、磷等有很好的去除效果。其特点是集生物氧化和悬浮物截留于一体，省去了后续沉淀池，具有基建投资少、出水水质好、运行能耗低、运行费用低的优点。

MBR是膜技术与生物技术相结合的一种先进的废水处理方法。它主要是利用生物技术去除水中可生物降解的有机污染物，然后利用膜技术过滤悬浮物和水溶性大分子，降低水浊度。MBR具有处理效率高、占地面积小、自动化程度高等优点，是一种很有前途的污水处理及中水回用技术。

4.高级氧化法

高级氧化是指通过不同途径产生高反应性的羟基自由基，然后水中的有机污染物被其强氧化降解生成小分子，甚至直接转化为CO2和水。高级氧化能有效去除水中难降解有机污染物，具有处理高效、无二次污染的优点。在焦化废水深度处理领域，Fenton氧化试剂法、臭氧氧化法、电化学氧化法、光催化氧化法、超声波氧化法得到了广泛的研究和应用。

5.膜分离法

膜分离是一种极具潜力和实用性的废水处理技术。其原理是用选择性渗透膜作为分离介质。通过在膜两侧施加浓度差、压力差、电位差等驱动力，使废水中的成分选择性透过膜，从而达到分离净化的目的。应用于废水的膜分离技术处理具有低能耗、高效、简单的特点工艺。目前应用的膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透。近年来，在焦化废水深度处理领域，超滤-反渗透双膜焦化废水处理工艺得到了广泛的研究和应用。焦化废水经超滤-反渗透处理后的出水达到工业循环冷却水水质标准，可回用作清洗回路和锅炉软化的补充水。

三。摘要

焦化废水是一种复杂的工业废水，焦化废水的处理是一个值得研究和技术突破的重点领域。根据焦化废水的水质特点和环境安全性，选择合理的处理工艺，利用简单高效的萃取分离设备回收焦化废水中的高浓度化学成分，培养适合焦化废水的优势菌强化生物处理效果，合成廉价高效的絮凝剂，实现尾水处理的有效性和安全性。

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