你知道制革废水处理

制革过程排放的废水为制革废水。通常是将动物皮加盐或用水浸泡使其膨胀，然后加石灰、去肉、去碱，再用丹宁或铬鞣制、加脂、软化，再对皮革进行染色加工。

1.制革废水的来源

制革生产可分为湿法操作和干法操作。湿法操作包括准备工段和鞣制工段；运营是收尾环节。制革废水主要来自湿作业准备工段和制革工段:浸渍脱脂及其水洗、脱毛脱灰及其水洗、浸酸铬鞣及其水洗、染色加脂及其水洗和其他污水。在制革过程中，大部分生皮蛋白质和油脂被丢弃，进入废渣和废水中，导致废水中COD和BOD高，成为制革废水的主要有机污染源。除有机污染物外，制革废水中通常还含有S2-、Cr3+和s S。因此，制革废水是一种高浓度有机废水，具有染料和鞣剂引起的色度，添加的硫化钠和蛋白质分解引起的气味，硫化物和三价铬引起的毒性。制革废水一般在铬回收处理后合并。

2.制革废水的特性

制革废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类多、成分复杂。主要污染物有铬、可溶性蛋白质、头皮屑、悬浮物、单宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、染料和树脂等。

制革废水的主要特征如下:

(1)制革废水是高浓度有机废水，COD和BOD浓度高。

(2)制革废水的毒性来源于高浓度的硫化物和三价铬。硫化钠用于脱毛，铬盐用于鞣革。废铬液中铬和硫化物的含量可达每升数千毫克。制革废水的臭味主要是蛋白质分解和添加硫化钠造成的。

(3)制革废水中SS超过3000mg/L..

(4)制革废水的色度主要是由染料和鞣剂引起的，废水的色度是600 ~ 3000倍。

(5)制革废水一般呈碱性，主要来源于脱毛等工序中使用的石灰、烧碱和硫酸钠，pH值常为9 ~ 10。

(6)制革废水中氯化物和硫酸盐的浓度为2000 ~ 3000 mg/L，主要来源于皮张保存、浸酸和鞣制工序。

3.制革废水排放标准

2014年3月，环保部发布了《制革及毛皮加工行业水污染物排放标准》(GB30486-2013)。该标准是皮革行业第一个污染控制标准。规定皮革、毛皮加工企业水污染物排放控制按本标准规定执行，不再执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中的相关规定。被称为“皮革工业史上最严格的标准”。

2017年9月，环保部发布《排污许可证申领发放技术规范》(HJ 859.1—2017)，指导和规范制革行业排污许可证申领发放工作。

4.制革废水处理

废水制备处理一般采用预处理/[K31/]不同工段废水，然后综合处理混合废水的方法。制革废水可生化性好，首选生物处理工艺。但在此之前，含铬废水、脱脂废水、含硫废水要分别收集，进行预处理处理。

根据《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)，含铬废水应单独收集，经碱沉淀后与泥水分离，上清液达标后排入废水综合调节池(GB 30486-2013)。

除油后的废水用酸处理调节PH值破乳，然后用气浮处理将破乳后的油与水分离，并污水排放至综合废水调节池。含硫废水可采用铁盐沉淀法、化学混凝法、催化氧化法等进行预处理。一般预处理多采用催化氧化处理。

以上三种废水将输送至厂区处理和其他污水工厂进行生化二级处理。

初级处理综合污水经过细格栅、曝气沉砂池、调节池、初沉池，达到水质水量平衡，去除大颗粒无机物和部分COD、BOD。

生物处理，采用的方法很多:氧化沟、SBR、接触氧化以及各种方法的组合等。应该选择哪种生物处理工艺，除了要考虑水质、/[K31/]水量和/[/K31]的特性。皮革废水的数量和质量波动很大，它含有高浓度的Cl-和SO42- 2，以及微生物难以降解的有机物、铬和硫化物引起的毒性问题。因此，生物处理工艺必须能够承受冲击负荷，适应高盐度对微生物的抑制，能够降解和长期难以降解的无机有机物。氧化沟运行负荷很低，处理效果好，停留时间长，稀释能力强，抗冲击负荷能力强，因此氧化沟是满足上述条件的首选技术。但对于中小型皮革厂来说，氧化沟工艺由于生产不规律或空间不足，不是一个选择，而SBR工艺间歇运行，具有理想塞流的特点，且流程较短；生物接触氧化法对水量和水质的冲击负荷有很强的抗冲击能力。SBR工艺和生物接触氧化适用于排放相对集中、水质多变、负荷变化大的皮革废水。

然后污水进入化学池进行化学混凝沉淀，混凝剂为碱式氯化铝，沉淀采用斜管。污水中SS和COD进一步降低。污水处理过程中产生的初沉污泥、剩余污泥和化学污泥集中收集，经重力浓缩和污泥调理后，进入板框压滤机压滤脱水，滤液返回污水处理系统，滤饼由当地环保部门集中运输处理

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