炼油废水处理工艺
炼油废水主要来自碱炼过程。在碱炼过程中，油中的游离脂肪酸转化为钠皂，通过离心分离或沉降从油中分离出来。然后通过水洗将残留在油中的少量钠皂溶解到水相中，然后分离水相形成的炼油废水。这类废水含有高含量的动植物油、COD、TP和SS等。这是一种典型的高浓度工业废水。
目前对该废水的主要处理方法主要是“物理预处理+好氧处理”组合工艺，好氧处理多采用SBR、好氧接触氧化等常规工艺。这些传统的好氧工艺具有较低的耐冲击负荷能力，并且流出物需要深度处理以达到COD
1.项目概述
以天津某大豆油加工生产企业为例，该企业主营毛豆油生产和精炼油。公司生产废水主要来源于油料加工废水、DC废水、洗罐水、精制废水和成品油生产过程中排放的冷却水等。废水含油量高，有机物含量高，水质不稳定，总磷含量高。该企业废水产生量为650m3/d，项目进水水质见表1。
出水水质符合表2的标准。根据环评及建设单位的要求，出水水质不仅需要达到《天津市污水综合排放标准》(DB12/356-2008)中一级水的要求，还可以排入市政污水管网至下游污水处理厂，并可回用于生产过程中循环冷却水的补水。
2.处理过程
2.1流程选择
由于该废水含油量和TP高，除油后可生化性好，出水可根据建设单位要求回用作锅炉循环冷却水的补充水。因此，采用“隔油-混凝气浮”作为预处理工艺，去除炼油废水中的浮油，降低废水中的总磷。预处理后的炼油废水与其他废水混合后，通过两级混凝气浮对混合水进行预处理，进一步去除混合水中的乳化油，降低废水中的TP。混合废水的二级处理采用水解酸化-MBBR，臭氧为消毒过程，不含余氯，可回用于企业生产。
2.2工艺流程
根据本项目废水的特点，废水中的油含量、总磷和有机物浓度均较高，但可生化性较好。炼油废水先经过隔油池去除浮油，出水进入混凝气浮池调节酸碱，通过投加PAC和PAM发生混凝反应，初步降低炼油废水中的TP；预处理后的精炼废水与DC和油料加工废水在调节池中混合，均质均匀分布，精炼废水中的高浓度有机物和TP在调节池中被稀释，混合水进入二次混凝气浮，通过投加药剂进一步去除混合水中的动植物油和TP；预处理后的混合水进入水解酸化池，将大分子有机物分解为小分子有机物，水解酸化池出水自流至MBBR池。MBBR罐含有大量悬浮填料，具有高比表面积。通过与废水中的有机物充分接触，混合水中的大部分有机污染物在MBBR池中被去除，MBBR的出水经过泥水分离后进入消毒池。由于循环冷却水的出水回用与生产工艺相关，因此采用臭氧消毒同时实现去除。具体工艺流程如图1所示。
3.结构和设计参数
3.1主要结构和设计参数
(1)隔油池。1、全地面钢筋混凝土结构，总体积20m3。主要用于去除炼油废水中的浮油，出水流入综合机房的气浮设备，主要去除废水中的乳化油，气浮水流入调节池，与其他两股水流混合，进入后续处理工序。有一个刮渣器和一个集油管。
(2)调节池。1、半地面钢筋混凝土结构，总体积200m3。收集炼油废水、油料加工废水、DC废水，平衡水量和水质，使废水稳定进入后续处理过程。潜污泵3台，超声波液位计1台。
(3)水解酸化池。1号，半地下钢筋混凝土结构，总体积250m3。它可以预酸化污水，并进一步提高可生化性。里面有两个潜水搅拌器。
④MBBR池。1号，半地下钢筋混凝土结构，总体积520m3。主要去除污水中大部分有机污染物，NH3-N和SS。它包括MBBR填料和曝气装置。
(5)斜管沉淀池。1、半落地钢筋混凝土结构，面荷载1.2m 3/(m2 & # 8226；h).有一套气提排泥装置和斜管填料。
(6)臭氧接触槽。1、半落地钢筋混凝土结构，总体积60m3。配有臭氧曝气装置。臭氧发生器位于综合设备室内。臭氧接触池设置在臭氧接触池的顶部。
3.2附属结构
二层综合设备间，建筑面积500m2，钢筋混凝土框架结构，包括加药间、鼓风机间、气浮间、储药间、污泥脱水机房、配电间、控制室等。
4.调试和运行
4.1运行效果
该项目已于2016年11月竣工验收，并投入运营。本文摘自工程竣工后90天的持续稳定进水。废水提升至调节池，包括精炼废水、油料加工废水、DC废水、洗罐水等。经实测，进水COD为2500 ~ 3500 mg/L，排入调节池后出水COD可稳定控制在3100mg/L左右。也就是说，人渣出现了。空气从水中出来后，浮渣和化学污泥从系统中排出，出水透明无浑浊，COD可降至2500mg/L左右，出水进入水解酸化池，水解酸化池出水COD可达1900mg/L，处理效率约30%。水解酸化出水进入MBBR生化系统，与传统好氧工艺相比，MBBR填料具有更高的比表面积，可以接受更高的COD进水浓度。抗冲击负荷能力强，生物膜的高比表面积使有机污染物被好氧微生物完全降解，一生产生CO2和H2O。MBBR出水COD为50 ~ 60 mg/L，容积负荷可达2.3kg/(m3 & # 8226；d)自项目建成以来，各工艺段运行状况良好，始终保持稳定的出水达标。稳定运行期间的运行数据如表3所示。
4.2运营费用
(1)电费。本项目单位用水量为3.04kW & # 8226H/m3，工业用电价格为0.8元/(kW & # 8226；h)，单位水价为2.432元。
(2)药费。本项目使用的药剂PAC为0.43kg/m3，单价为2.6元/kg。NaOH 0.2kg/d，单价5.2元/kg；PAM(-)为0.003kg/m3，单价11元/kg，PAM(+)为0.007kg/m3，单价34元/kg，本项目所需药品费用为2.42元/m3。
(3)人工成本。本项目自动化程度高，不需要在污水处理站设置专职人员，由生产车间人员管理。
4.3经济分析
由于项目全自动化，设备品牌和自动化要求高。本项目废水单位处理费用为1.6万元/m3。工程完工后基本满足业主要求，可以无人值守，但需要生产车间人员定期检查。
作为企业基础设施的建设，本项目的主要功能是向社会提供经济效益和环境效益。企业每年削减COD排放量约543吨/年。
5.结论
该项目自投产以来，运行稳定，COD、BOD5、NH3-N、TP等出水水质指标均可达到《天津市污水综合排放标准》一级标准要求。
本项目采用两级混凝气浮去除炼油废水中的油和磷，有效降低废水中动植物油和TP的含量；实际运行表明，由于水解酸化的COD浓度较低，MBBR的进水COD浓度较高(约2000mg/L)，出水去除率约为20%，但出水COD小于50 mg/L。与传统好氧工艺相比，MBBR具有较强的抗冲击负荷能力，出水可达到标志性的一级标准。(来源:天津联合环保工程设计有限公司、天津城建设计院有限公司)
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