煤化工废水处理的高效混凝沉淀技术

煤化工企业产生的废水主要是煤炭高温干馏、气体净化及相关化工产品精制产生的工业废水。目前煤化工废水的处理工艺很多，需要根据其进水指标来确定。但基本上，所采用的处理方法的工艺原理是生物法中厌氧和好氧相结合的原理。许多工艺在实际应用中存在成本高或处理效果差的问题，高效混凝沉淀技术的应用具有很好的优势。除了解决成本和效果的问题，还能显著提高出水指标。

1.高效混凝沉淀技术的主要特点

1.1高效混凝沉淀技术中的高效混合

在废水处理的反应过程中，起重要决定作用的动力学因素是亚微观扩散。亚微观传质过程阻力大。这时候就需要利用微涡的离心惯性效应来服务于阻力，但必须要有较高的比重和较高的强度，以强化亚微观传质速率，促进混凝剂水解过程中产生的物质在水体中快速扩散，更大程度地保证水体中所有胶体颗粒能在同一时刻脱稳并快速混凝，这是获得较好絮凝效果和节省大量用药的必然条件。该技术的高效混合原理主要是通过高强度的微涡流来实现的，保证了混合的充分性和快速性。这是其他静态混合器很难达到的混合效果。

1.2高效混凝沉淀技术中的高效絮凝

絮凝是废水处理过程中的重要环节，絮凝效果对滤池出水的水质起着决定性的作用。传统的絮凝工艺通常将废水在设备中停留20 ~ 30分钟，但絮凝效果不佳，水中仍有许多絮凝不完全的小颗粒。近年来，随着国内业内专家的不断研究，常见的格栅反应、折板反应、波纹板反应装置不断出现，大大提高了絮凝效果。它主要是充分利用湍流中形成的微旋涡所产生的离心惯性效应，这是絮凝形成所需要的重要动力学原理。通过增加高强度絮凝池中废水的湍流微涡比例，湍流微涡比例的增加可以通过增加多层小孔格栅或微涡折板来实现，主要作用于絮凝流道。这种方法增加了粒子之间的碰撞次数。多层网格的合理设置结合弗劳德数相似准则，可以控制絮凝过程中水流所需的剪切力和湍流，从而形成致密的矾花，具有良好的沉降性，可以促进絮凝效果达到需求，其反应时间仅需5 ~ 10分钟左右。

1.3高效混凝沉淀技术中的高效沉淀

在传统的废水处理技术中，所需的相关设备设施占地面积非常大，如平流沉淀池、机械搅拌澄清池、无阀重力过滤器等设施，对废水的处理效率非常低，水质难以达标。随着近年来斜管和斜板沉淀池的使用，沉淀效率得到了一定程度的提高，但污水在高浊度、低温、低浊度时期沉淀效果相对较差，容易出现污泥堆积，造成水质严重恶化。高效沉淀技术理论中的低脉动理论打破了斜管斜板沉淀池水流状态为层流的传统理论。通过相关实践发现，当废水中颗粒较大的矾花沉积在斜管的斜板上时，会与水形成相对运动，在每个矾花颗粒后面会产生小的漩涡，而无数的漩涡和相对运动会导致水流的脉动。这些脉动现象不影响大颗粒明矾的沉淀，而那些反应不完全的小颗粒在脉动下很难沉淀，所以对出水水质有影响。为了抑制水流的脉动，采用了高效小间距复合斜板的专利沉淀设备，沉淀槽向上流速达到2.5~3.5mm/s，不存在堵塞问题，任何时候排泥都不会受阻，保证了出水水质。

2.高效混凝沉淀技术的具体应用

2.1高效混凝沉淀技术的应用流程

废水站有大量的废水要处理。采用高效混凝沉淀技术处理200t/h时，该技术的应用过程主要是通过集水泵进入处理系统中的微涡流管混合设备，通过该设备进行第一级混合，然后流入微涡流折板絮凝池。在池中需要加入适量的混凝剂，通过混凝剂和絮凝池的作用完成絮凝过程，然后流入复合斜板沉淀池，进一步完成沉淀。与传统的废水处理技术相比，整个工艺更简单、更高效，是当前时期先进的废水处理技术。

2.2高效混凝沉淀技术参数

①在混合过程中，在反应池前部的进水管上安装一个DN300微涡流管混合装置，不锈钢材质，长度3000mm，法兰连接，混合时间3s，水流速1 m/s

②絮凝工艺采用的微涡折板絮凝池为系列，水量200t/h，尺寸4.2m×2.43m，有效水深3.33m，反应时间11min。

③沉淀过程采用复合斜板沉淀池，水量为200t/h，斜板材质为乙丙共聚物，安装角度为60°，清水区水流上升速度为2.6mm/s，池体尺寸为5.6m×4.2m，池体有效水深为3.13m，分布区水深为1.83m，清水区水深为1.10m，斗式重力排泥的斗体尺寸为144

3.结论

将高效混凝沉淀技术应用于当前的煤化工废水处理中，可以达到很好的处理效果。该技术出水浊度可控制在3以下，远低于传统工艺，减轻了后续过滤处理的压力。可见，高效混凝沉淀技术在煤化工废水处理中的应用是非常可行的，其占地面积小、投资低的优势是明显的。(来源:浙江天正设计工程有限公司)

免责声明：本网站内容来源网络，转载是出于传递更多信息之目的，并不意味赞成其观点或证实其内容真实性。转载稿涉及版权等问题，请立即联系网站编辑，我们会予以更改或删除相关文章，保证您的权利。
标签:  煤化工废水处理高效混凝沉淀技术