石化污水处理技术

一、石油化工污水处理及其现状

石油化学工业本质上是通过分馏、精制、合成、重整和裂化等对一系列有机物进行加工的过程。以石油为原料。石化产品生产时间长，生产设备种类和数量多，生产过程中产生的污水量大。典型的石化污水主要含有硫、氨氮、石油类、氰化物、苯酚、CODcr等一系列污染物。由于不同石化企业生产产品的差异，产生的污水中还含有许多与石化有机化工产品相关的特征污染物。

二、石化废水的特性分析

我们知道，石油化工作为一项加工处理石油产品的工作，在实际加工活动后，由于加工工艺的限制和石油本身的特性，不可避免地会产生大量的污水。就这些污水而言，根据石化产品的不同，表现出不同的类型，但总体上表现出一些特点:一方面，由于石油是石化生产的主要原料，石化工业要做的就是对其进行提炼、重整、合成和裂解。就这些生产环节而言，耗时长，设备多，排放量大，排放的污水中实际含有大量的硫和大气化合物。另一方面，由于它产生多种类型的产品，污水中不可避免地含有多种类型的污水杂质，如芳香胺，其中还混有大量的有毒物质。

三。石化污水处理技术

1.组合过程

石油化工行业产生的废水污染物种类多，含有酚、硫化物等生物抑制物质，水质复杂。厌氧和好氧处理组合工艺优于单一好氧或厌氧处理工艺，能满足排放要求，应用广泛。陈美荣等研究了缺氧-兼氧-好氧两级生物法处理石化废水，出水含油量、COD、BOD和MLSS(混合液悬浮物)分别低于10、100、30和70mg/L。邹茂荣等研究了水解酸化-好氧生物处理-曝气生物滤池组合工艺处理石化废水。结果表明，出水水质良好，氨氮和COD的去除率分别为73.4%和92.8%，酚类、油类和硫化物的去除率均在90%以上。关伟等研究表明，采用升流式厌氧污泥床反应器(UASB)和曝气池组合厌氧和好氧处理石化废水，具有较高的污染物去除率。

2.好氧生物处理方法

好氧生物处理是在有氧的条件下，好氧微生物降解有机物，使之无害化的一种处理方法。Scholz等人研究了膜生物反应器。生物反应器与超滤膜单元连接，除油率可达99.99%，COD(化学需氧量)和TOC(总有机碳)的去除率分别为97%和98%。汪德和等人介绍了以序批式反应器(SBR)为主体的处理工艺。运行结果表明，化学需氧量(COD)、生物需氧量(BOD)和悬浮物(SS)的去除率分别达到95%、98%和95%，达到排放标准。

3.过滤法

过滤方式是污水通过由颗粒介质组成的过滤层，污水中的一些有害物质如悬浮物、油类等通过它的拦截、筛选和惯性冲击而被去除。过滤可以去除SS，但对COD和BOD高的污水作用不大，而且过滤的电耗高，增加污水处理成本。与传统的深度处理工艺相比，采用了旋转过滤处理工艺。由于滤布是负压抽吸反洗的，所以不需要反吸池。因此，对于一般污水处理厂的二级处理出水，采用简单的工艺流程可以大大提高出水水质。

4.离心分离法

在高速旋转的离心力场中，由于固体颗粒、污水和油珠的密度不同，承受的离心力也不同，从而将污水中的油珠和固体颗粒去除。常用的分离器是水力旋流器。旋风分离器在液固分离中的应用始于19世纪40年代，目前已经比较成熟，但油水分离的探索要晚得多。虽然液-液分离和液-固分离的基本原理相同，但两种装置的几何结构却有很大不同。英国人首先发明了脱油旋风分离器。20世纪60年代，英国南安普顿大学MartinThew教授领导的多相流和机械分离实验室开始研究水中除油。离心分离分离器体积小，除油明显，易剪切大流量的分散油，常用于分离分散油，但去除乳化油效果不是很好，且价格昂贵。所以一般来说，水量少、场合有限的海上油轮和采油平台会更适合。

四。结束语

就石化废水而言，其排放量大、成分复杂等自身特点在一定程度上增加了其处理的难度，但氮气也促进了石化污水处理技术在另一个层面上实现自身的技术创新，变得更加实用。作为石化工作者，要从自身做起，在实际工作中给予足够的重视。(来源:山东东明石化集团有限公司)

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