蒸发技术在煤化工浓盐污水零排放中的应用

近年来，随着我国经济的快速发展，人们越来越重视环境保护，尤其是煤化工浓盐污水零排放工程。在这种背景下，如何前车之鉴，修正过去，是大多数煤化工企业需要认真思考的首要问题。

1.当前我国煤化工浓盐污水零排放项目背景分析。

新时期，为保证我国能源的有序供应，建立科学的能源消费布局，大规模发展现代煤化工，是我国繁荣现代煤化工政策的主要方向。目前，许多煤炭能源丰富的省份都制定了规模庞大的煤化工产业发展规划，一大批现代化煤化工项目正在逐步开展。但由于缺乏水资源作为支撑，为了保护水资源不受污染，实现工业经济与水资源保护的同步发展，这些项目逐渐被提上发展日程。

但由于我国煤化工废水零排放相关技术尚处于起步阶段，很多正在规划或建设甚至在建的企业都无法实现煤化工浓盐废水零排放。因此，大量煤化工企业能否真正实现浓盐废水零排放，令人担忧。

2.配备强制多效循环蒸发器的薄膜循环蒸发器介绍

薄膜循环蒸发器配有强制多效循环蒸发器，通过循环泵使液体在内部循环。其加热室主要包括立式和卧式结构，液体在内部循环的速度由泵调控。根据分离室内内循环料液进出口位置的位置差，可分为正循环强制蒸发器和反循环强制蒸发器。内循环料液的入口位置在出口位置上方，称为正循环，反循环。反循环强制蒸发器比正循环强制蒸发器有更多的优点，所以在日常运行中经常使用。

3.蒸发技术在煤化工浓盐废水零排放中的应用

在企业日常生产活动中，当薄膜循环蒸发器配有强制多效循环蒸发器处理煤化工浓盐污水时，企业管理层应制定有效的管理机制，保证污水处理的及时性，从而保证控制措施的整体完备性，最终实现作业框架与作业项目的更大契合。此外，污水进入蒸发器加热蒸发后，会方便地进入逆流箱。在使用分配器时，需要保证污水因子能够有序地分配到相应的加热管中，以保证重力和真空诱导过程能够在气流的作用下实现高效的内循环，实现膜间均匀的自上而下的流动。

在整个应用过程中，需要注意的是，如果加热使饱和蒸汽气化，会出现二次蒸汽。当二次蒸汽和溶液进入蒸发器的分离室时，可实现气液分离，进而实现煤化工浓盐污水的零排放。此外，当蒸汽完成循环重新进入冷凝管时，蒸汽机成为重要的加热介质，可以完成更高效的蒸发操作，保证浓盐污水在循环和相关结构中得到更大程度的处理。通过这种循环模式，可以实现煤化工浓盐污水的零排放。

浓盐水蒸发设备的具体参数如下:

4.煤化工浓盐污水零排放过程中常见故障及解决方法

蒸发技术在煤化工浓盐污水零排放应用中常见的问题主要有腐蚀和结垢。

(1)腐蚀现象。

配有强制多效循环蒸发器的薄膜循环蒸发器，在焊接应力和介质的影响下，管板经常发生错液泄漏和腐蚀，导致机械设备使用寿命缩短，效率降低，严重影响企业正常生产活动。如果不能及时解决，不仅为机械设备的提前报废埋下伏笔，严重时甚至会产生影响恶劣的事故，给员工和企业造成不可估量的损失。

解决方法:针对腐蚀和液体泄漏的现象，传统的拆卸焊接修复方法和化学清洗方法不能从根本上解决问题，而且容易永久性腐蚀系统及其相关的金属配件，严重时可能损坏设备线路。最终企业只能更换报废的零部件，于是这些方法逐渐退出了历史舞台。随着新时期高新技术的不断涌现，高分子复合防腐保护涂料逐渐出现在我们的眼前，因其良好的耐腐蚀性和耐高温性而逐渐被人们所接受。同时，由于其组成材料Akee-121k是完全固态，即使完全关闭也不会因温度变化而收缩，从根本上为腐蚀和错流泄漏部位提供了长效保护，很好地解决了腐蚀和错流泄漏现象，延长了机械设施的使用寿命。

(2)结垢现象。配有强制多效循环蒸发器的薄膜循环蒸发器的内循环冷却水含有大量的盐类成分、腐蚀产物和各种微生物。由于冷却水长期未得到妥善处理，产生大量的钙镁碳酸盐垢、粘液、微生物污泥、藻类等。将在蒸发器运行期间的冷却水中产生。这些有害物质会紧紧地附着在机器的内表面，降低机器内的传热效果、循环速度和真空度，严重影响机器的运行效率，给企业造成经济损失。

解决方法:针对结垢现象，过去传统的清洗方法(酸洗)对各种沉积物效果显著，能彻底清除各种沉积物。与机械清洗法相比，操作更简单，不影响机械设备的正常运转。但这种方法也容易对系统及其相关金属配件造成永久性损伤，而且排放时会污染环境。

5.机械设备的维护

本设备使用的润滑油为40号机油，添加的油量应在其规定的容量内。油太多会导致搅拌发热，油太少会导致泵油膜损坏，温度过高。

(1)润滑油应在机械设备投入运行后一个月内更换，以后每季度更换一次。

(2)打开低头后，拧下底部螺栓，每四个月检查一次刮刀，严重损坏时更换刮刀。

(3)至少每两个月检查一次底部轴承，观察其磨损情况，需要更换时更换底部轴承。

(4)根据不同材料的性质，采用不同的方法定期清洗气缸。

(5)每月用20#机油向密封腔内添加一次密封液。

6.摘要

目前，全球能源无计划滥用后，世界各国普遍面临能源短缺的问题。在此背景下，节能已成为中国的一项基本国策。据联合国有关部门统计，我国煤化工企业生产同类产品的能耗比国外先进企业高2/5左右。因此，如何改变目前落后的局面，提升我国煤化工企业的核心竞争力，是煤化工企业急需解决的关键问题。一些蒸发技术的出现可以减少资源的消耗，具有很大的发展前景。随着国家环保意识的不断加强，相信会吸引越来越多的煤化工企业。(来源:甘肃能源化工职业学院)

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