企业能源监控系统

概述:

钢厂是能源消耗大户。风、水、电、气等能源的科学管理和合理应用，可以带来直接的经济效益。现以平胜公司第一炼钢厂用户对企业能源监控系统的需求为例，介绍如下:

一、项目需求描述

某钢铁公司计划建立一套生产能源监控系统，将公司各分公司的水、蒸汽、氮气、煤气等能源使用数据通过网络传输到能源监控中心。各分厂的能源监测点可分为以下几种情况:

1.现场仪表已安装，4-20mA输出数据由PLC柜采集汇总后送至分厂监控中心；

2.现场仪表已安装，4-20mA输出数据通过仪表柜/箱集中显示，不发送至分厂监控中心；

3.增加监测点，未安装测量设备。

第二，解决方案

1.系统组成

该系统由能源监控中心、通信平台、监控通道和监控设备、现场测量设备组成。

能源监测中心:能源监测中心是收集现场监测数据的平台，也是数据统计和分析的平台。中央服务器需要有一个固定的IP地址。

通信平台:局域网、互联网和GPRS无线网络。

监控通道和监控设备:分中心数据通信软件接口和平升公司无线数据采集终端。

现场计量设备:流量计、电度表等。

2.企业能源监控系统拓扑图

3、实现思路：

根据现场三种情况，实现思路如下:

(1)、数据已经传输到工厂监控中心。

已经传输到分厂监控中心的监控点数据，可以利用平盛公司的数据通信软件接口形式，通过局域网传输到能源调度中心。

(2)现场仪表已安装，数据尚未传输到分中心。

对于通过仪表柜/箱采集现场流量数据但不发送至分厂监控中心的监控点，可利用平盛公司的无线数据采集终端采集仪表柜/箱内二次仪表的4~20mA信号，并通过GPRS无线网络传输至能源调度中心。

(3)、需要添加新的监测点

目前，对于新建的监测点，如果没有安装测量设备，建议选择带RS485串口信号输出的测量仪器。这类仪器直接输出数字信号，数据误差小。在这种情况下，平声公司的无线数据采集终端可以直接采集RS485串口输出的数字信号，完成数据的无线传输。

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