移动式含油污泥处理装置在电脱盐废渣中的应用

兰州石化公司炼油厂加工的原油主要是长庆、青海、南疆、北疆、吐哈、哈萨克等地的原油。产生的污水经原油常减压蒸馏装置电脱盐系统处理后，送至电脱盐乳化废水装置处理。分离出的污油送至延迟焦化装置回收处理，合格污水送至工业污水处理厂处理，废渣作为危险废物送至工厂填埋。近年来，随着原油的深度开采，原油含水量高、含盐量大，泥沙含量大，并伴有大量的乳化剂、聚合物等，使得废渣逐年增加。考虑到环保要求日益严格，《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2019)将于2020年6月1日实施，公司渣场剩余库容不足。为了解决上述问题，经过调查分析，炼油厂选择了优惠博普环保科技有限公司(以下简称HBP公司)的移动式含油污泥处理装置对废渣进行处理。通过标定，电脱盐乳化废水装置的废渣产量大大降低，取得了显著的效果。

1.常减压渣油处理工艺

1.1工艺流程

常减压蒸馏装置产生的电脱盐污水自增压至电脱盐乳化废水装置。首先为了解决污水的乳化问题，在污水中加入适量的除油剂，进入沉淀池，然后根据油、渣、水的不同密度进行分离。分离出的合格污水排至污水处理厂，油渣送至油渣分离罐进一步分离。向油渣分离罐中加入除油剂F进行第二次分离。合格污水从油渣分离罐底部排入污水处理厂，污油由输送泵送至污油储罐，废渣由输送泵送至废渣储罐。最终污油作为焦炭塔顶急冷油送至延迟焦化装置进行回收处理，废渣作为危险废物送工厂填埋。

1.2废渣产量及性质

从表1可以看出，废渣产量逐年增加，2018年废渣量已达16215.88t。由于环保要求日益严格，公司渣场剩余仓库容量不足，迫切需要减少废渣量。废渣成分见表2。

2.废渣资源化利用的途径

2.1现有废渣回收利用方式及存在的问题

现有废渣的资源化利用途径是对电脱盐乳化废水处理装置产生的废渣进行300万t/a重油催化裂化油罐脱水和延迟焦化处理。油库采用4个1000m3储罐接收，遵循一罐接收、两罐沉降脱水、一罐转运的连续运行模式。废渣脱水后，送入300万吨/年重油催化裂化装置的废渣按不超过1%的掺配比例连续均匀地掺入催化粗蜡油中间储罐。当原料的馏程和含水量通过分析后，送到延迟焦化装置的废渣在该装置中进行处理。送到51/1罐区356#罐的废渣进行第二次脱水，与回收的污油一起在焦炭塔中回收。

300万t/a重油催化裂化装置废渣的处理将对装置的长周期稳定运行产生一定的影响。同时，由于催化原料蜡油中间储罐的含水量不大于1.8%的要求，该装置平均每月废渣处理量约为700吨，延迟焦化装置平均每月废渣处理量约为300吨。两个装置的废渣处理量不能满足要求。目前仍有大量废渣被送往渣场填埋。

2.2移动式含油污泥处理装置

HBP公司针对偏远油田、炼油厂产能低、区块分散、地面环境条件差的特点，本着简单适用、安全可靠、满足生产要求的设计原则，专门研发了含油污泥处理装置。该装置处理量大，为5m3/h，设备集中，成套撬装，便于运输到各污泥分散点。同时还能达到固定污泥处理站的处理效果，降低处置后废渣>:90%，含水率>:30%，排放污水含油量>:500mg/L，COD & gt100 mg/l，硫化物>:10mg/L，所有设备撬装，占地面积小，操作方便，处理成本低。

3.技术选择和校准

3.1流程介绍

电脱盐污水厂产生的废渣经过预处理后，间歇输送到废渣处理厂的调理池，加热、配料、搅拌混合，然后泵送到离心分离橇。经过离心机的油水混合物进入油水分离装置。废渣进入离心橇后，在离心力的作用下，形成低含水率的含油污泥，排出收集，液相混合物进入油水分离装置。分离出的油进入电脱盐污水单元的污水罐D103:油水分离单元分离出的低油污水经过净水撬，在净水剂的作用下进一步去除悬浮物，处理后的污水进入电脱盐污水单元的污水罐V101/2，然后进入工业污水系统。参见图1。

3.2设备校准数据

为了考察HBP移动式含油污泥处理装置的处理效果，装置的标定从2019年11月7日开始，到2019年11月8日结束，共48小时，验证了处理技术的可靠性。污水分析数据见表3。

从表3可以看出，石油类主要值为604mg/L，次要值为122mg/L，平均值为4I6.67mg/L，pH主要值为8.54，次要值为7.84，平均值为8.24，COD主要值为2510，次要值为572，平均值为1547。石油类含量，t >:500mg/L分析合格率为33.33%。原因是11月7日和8日，550万t/a常减压蒸馏区用30#罐原油后，电脱盐污水处理装置的渣产量大幅度增加，从每天40~50t增加到100~200t，渣的沉降时间减少。而且废渣分离后的污水送到电脱盐污水处理装置进行二次处理，处理后的污水达标排放，不影响本装置的水质。数据见表4。

从表5可以看出，废渣干燥后的污泥含水率为27.4%，满足含水率≤ 30%的要求。

从表6中可以看出，废渣经过HBP移动式含油污泥处理装置处理后，只剩下9.83%的废渣，废渣减量可达91.17%，达到了预期目标。

3.3经济效益计算

废渣经HBP移动式含油污泥处理装置处理后，分离出的残渣运至工厂填埋，废油可在常减压蒸馏装置中处理，污水排入污水厂处理。从表7可以看出，移动式含油污泥处理装置处理的废渣每吨可产生效益1060.83元。

4.结论

(1)电脱盐污水厂产生的废渣经HBP公司废渣处理厂减量后，废渣减量率达91.17%，含水率为27.4%，减量效果明显。

(2)移动式含油污泥处理装置处理后的废渣每吨可产生1060.83元的效益，不仅具有较高的经济效益，而且可以实现公司固体废物的减量化目标。

(3)经过标定，HBP公司技术服务项目达到了废渣减量的目标，废油全部回收，废水基本达到排放标准，能够满足电脱盐污水处理装置废渣处理及其他生产要求。(来源:中石油兰州石化公司炼油厂)

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