烧碱生产废水综合利用技术

唐山三友成立于2004年。公司主要生产32%烧碱、45%烧碱、50%烧碱、电石PVC和PVC专用树脂。公司坚持科学发展、绿色发展的理念，努力解决化工生产系统的废水排放问题。

1.烧碱系统工艺简介

烧碱生产系统主要包括:一次盐水工序、二次盐水工序、电解工序、脱氯工序、氯氢处理工序和氯化氢合成工序。公司一次盐水工艺采用预处理器+HW膜处理工艺和无机膜处理工艺，二次盐水、电解及脱氯工艺采用螯合树脂二次盐水精制工艺和离子膜电解工艺，氯化氢合成工艺采用二合一蒸汽合成炉。

2.废水的来源及利用方向

本公司烧碱生产系统废水主要来源为:螯合树脂塔再生废水、电解槽出水、合成炉污水、旋转设备密封水。

2.1螯合树脂塔再生废水的产生和利用

原因:离子膜电解工艺对进入电解槽的盐水要求钙+镁指标& # 171；0.02mg/L，现有一次盐水处理工艺处理的一次盐水指标为钙+镁mg/L，需要对一次盐水进行两次精制。该公司使用螯合树脂对一次盐水进行两次精制。当螯合树脂对钙和镁的吸附达到饱和时，需要再生螯合树脂。螯合树脂的再生过程包括:水洗1、反洗、酸再生、水洗2、碱再生、水洗。

处理措施:分三步及时监测树脂塔pH值:酸再生、水洗2、碱再生、水洗3。根据烧碱生产的特点，调节pH值8循环至阴极排水箱，通过酸碱废水分类循环至系统内部，然后返回一次盐水工序，代替部分产出水进行脱盐。

2.2电解槽废水的产生和利用

原因:离子膜法烧碱生产中的废水主要是电解槽停产检修时的槽水。

处理措施:电解槽阳极部洗涤水循环至阳极液排放槽，通过脱氯系统循环至一次盐水工序，电解槽阴极部洗涤水循环至阴极液排放槽。回收的碱性废水一部分用于生产次氯酸钠，另一部分用于卤水工艺中烧碱的调配，既减少了废水排放，又减少了用碱量。

2.3合成炉废水的产生和利用

原因:公司合成炉采用二合一蒸汽合成炉，合成炉底部采用循环水冷却。在生产过程中，底部冷却器经常堵塞。2017年合成炉底部循环水冷却改为纯水冷却，并增加了换热器，保持纯水温度稳定。改造后，合成炉筒体发生泄漏。对合成炉水质进行监测发现，纯水氯含量逐渐升高，pH值逐渐降低，造成合成炉筒体泄漏。因此，将炉底的废水排出，以降低氯的含量并提高pH值。合成炉的排放量约为4.0-5.0m3/h，但废水的排放造成废水处理困难，增加了生产成本。合成炉底部纯水指标见表1。

处理措施:一次盐水工序碳酸钠调配工序需要纯水，纯水用量约为140m3/h，但调配为间接操作。增加一个储罐，收集合成炉排出的废水，作为碳酸钠调配使用，解决了废水处理问题，降低了生产成本。

2.4转动设备机封水

原因:该车间转动设备的密封形式基本为机械密封，机械密封在运行过程中需要冷却，冷却后的废水直接排入地沟。

处理措施:增加废水回收泵和地槽，通过地槽将界区地沟废水回收至一次盐水工序。在废水泵出口管线上增加在线监测pH和ORP计，有效监测废水回收情况。

3.结论

完善陶瓷膜硬件设施，提高指标监控水平，提高陶瓷膜系统运行稳定性；通过联锁程序设置，在事故状态下不会损坏膜管，通过改进，稳定地向陶瓷膜提供合格的一次盐水。(来源:唐山三友氯碱有限公司)

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