制革废水处理技术

目前，中国的生皮资源、皮革制品产量和出口量均居世界前列，是世界皮革生产大国。然而，随着皮革产量的增加，生产企业排放的污染物总量也在增加，皮革企业的污染问题越来越严重。企业在皮革生产线上大量使用酸、碱、石灰、硫化钠、表面活性剂、染料等化工原料。这些化学物质进入水体后会对水体造成严重污染。

1.项目概述

江门制革企业位于广东省江门市新会区，总面积40000平方米，主要经营皮革半成品。本项目处理的废水来自猪革复揉、清洗和染色工序，处理能力为1500m3/d，设计废水站每天连续运行24h，系统设计小时处理能力为62.5m3/h，处理后废水处理设施达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。具体指标如下:

2.工艺流程设计

2.1工艺流程

2.2流程描述

车间生产废水自流入格栅井，格栅井内安装格栅。废水中的粗粒杂物经废水格栅去除后，自行流入隔油沉砂池，进一步处理废水中较大的杂物和浮油。然后自己流入集水井，集水井的水被抽到调节池。

调节池用于均质水质和水量；保证后续处理过程的稳定和连续运行。调节池的废水由提升泵提升至初沉池，依次投加混凝剂和絮凝剂，然后废水进入初沉池，通过物理沉淀去除水体中较重的颗粒。一级出水进入气浮系统，水体中较轻的悬浮物通过气浮去除。气浮水自流入厌氧生化池。

厌氧池将大分子有机物分解为小分子有机物，厌氧池后设置厌氧污泥回流池，定期回流，避免污泥流失。厌氧污泥回流池出水自流至缺氧池，好氧池后端回流的硝化液被微生物降解，在缺氧池中进行反硝化反应，去除总氮。缺氧池后端设有缺氧污泥回流池，定期回流缺氧污泥。缺氧污泥池出水自流进入好氧池，好氧池内挂填料，CODCr、BOD5、NH3-N等。通过附着在填料上的微生物对有机物的吸附和分解而被进一步去除。好氧池后端设置好氧污泥回流池，定期回流好氧污泥。

经过生化菌种处理的废水出水进入生化反应池，加入絮凝剂，然后进入二沉池。去除悬浮物和总磷后，自行流入中间池。中间池的出水提升进入砂滤器，通过机械过滤去除水中的悬浮物。出水进入清水池，达到排放标准。

将格栅和隔油池产生的污泥排入干化床进行干化；物化系统和生化系统产生的污泥排入污泥浓缩消化池，经污泥压滤机过滤，烘干机烘干，定期外运进行无害化处理。

2.3流程设计

3.操作状态

项目投产后，各项污染物指标均能达到排放标准。运行一年以来的环保监理监测数据如下:

本项目采用强化预处理系统:格栅池+隔油池+集水池+废水调节池+废水反应池+废水沉淀池+气浮反应池+气浮池，可提前去除大部分对生物菌有害且难以降解的污染物，可去除90%以上的浮油和浮渣，CODCr去除率可达50%以上。厌氧池、缺氧池、好氧池后端设置污泥回流池，保证各池优势菌浓度，避免优势菌流失。SV30可以长期保持在30%以上，为系统高负荷运行提供了条件。CODCr、NH3-N和TN的去除率分别达到97%、96%和85%。生化后端增加了深度处理，生化反应沉淀和砂滤可以保证出水总磷和SS稳定达标，避免生化沉淀和污泥对排放口出水水质的影响。

格栅和隔油池产生的污泥含油量高，粘度大，不易被污泥压滤机压干，容易堵塞滤布。设置污泥干化床，将这部分污泥排入污泥干化床，然后将干化后的污泥直接打包。且物化生化系统的污泥产率高达7.7‰，污泥太粘压不太干，压滤后含水率达到75%。配置的污泥干燥装置可将含水率降至35%，大大降低了污泥处置成本。

废水运行管理配备1名主管和4名操作员，废水处理运行药剂费用为2.74元/吨水。

4.结论

该项目自完成以来已经运行了一年。经过第三方废水运行的长期测试，废水处理系统的稳定性和可靠性得到了各方的认可，不易受原水浓度、温度等因素波动的影响。在频繁的环保检查中，废水处理系统运行稳定，经处理设施处理后的废水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。(来源:广州方毅天元环保有限公司设计研究部)

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