白钨矿选矿废水回用技术

众所周知，某白钨矿选矿废水含有大量的水玻璃、固体等。这些物质的存在不利于回收利用，因为内部形成了稳定的胶体分散体系，所以需要采用一定的工艺，如酸碱联合工艺、加压溶气气浮等。，通过不同的工艺沉淀水玻璃、固体等物质，进而消除重金属和悬浮物。后来采用加压溶气气浮法降低有机药物含量，废水循环使用，不仅节约了成本，而且操作也相对简单。控制废水的排放，变废为宝，才是回收系统存在的意义。

1.白钨矿选矿废水现状

白钨矿选矿过程中会产生大量的废水。所谓的废水含有高浓度的重金属、固体物质、悬浮固体等。这些物质的现有指标已经远远超过国家标准，因此会对矿山周围的环境产生很大的影响。从我国目前的废水处理技术来看，废水的净化和回收还存在很多障碍，如技术问题、资金问题、专业问题、成本问题等。据了解，一个白钨矿选矿厂每天处理2000吨矿石，但排出的废水会达到8000立方米。这个数字很惊人。其实从选矿的角度来说，白钨矿中不仅含有钨，还含有一定量的硫，所以必须掺入一定的水玻璃、悬浮药物等。选矿后的废水中会掺杂上述物质，使废水的沉降性变差，使其无法回收利用。当磨碎的细矿石和硅酸钠溶液相互混合时，细颗粒和硅酸钠形成带负电荷的胶束，使废水成为胶体悬浮液。处理这类选矿废水，比较有效的方法是破坏胶束的稳定性，通过加酸、加碱或强化电解质使废水中的悬浮物脱离液态，使细颗粒趋于结合成粗颗粒，再加入絮凝剂加速粗颗粒的形成和沉降。添加单一电解质处理含水玻璃废水的方法澄清速度慢。如果不继续进行深度处理，水质很难回用于白钨矿选矿生产。

2.白钨矿选矿废水循环利用现状分析

从以上分析可以看出，白钨矿选矿废水的回收利用存在一定的障碍，有必要进行一定的工艺处理。但是选矿后的废水水质也不一样，所以回用的方式也不一样。因此，相关人员应根据选矿工艺原理进行工艺处理，既可减少对周围环境的污染，又可节约一定的废水处理费用，实现技术的更大利用和安全环保的并行。

3.白钨矿选矿废水回用工艺分析

选矿过程非常复杂，如下图所示:白钨矿的选矿过程除了遵循下图所示的流程外，还更加复杂，而如何处理这一过程中产生的大量废水也成为了现在人们非常关注的问题。

为了验证酸碱联合混凝沉淀-加压溶气气浮处理选矿废水的效果及其对选矿效果的影响，本文对整个过程进行了分析，希望对废水的零排放和高效回用有所帮助。

3.1酸碱混凝沉淀

所谓酸碱混凝沉淀法，就是在废水中加入一定量的硫酸，使废水中的水玻璃逐渐水解成硅酸，硅酸具有一定的化学反射性，如下图所示。

之后在废水中加入石灰乳，这样硅酸会转化为硅酸钙，硅酸钙有一定的重量，所以会发生沉淀，沉淀后很容易去除。实验表明，白钨矿选矿后的废水中应加入一定比例的硫酸。比如如果是浓硫酸，废水没有明显变化。但如果按一定比例稀释后再加入一定量的石灰乳，废水中会有大量絮状沉淀。随着石灰乳用量的增加，絮状沉淀物也在增加。慢慢的，上层的废水会逐渐变得清澈透明。经过不断的搅拌，这种沉淀和透明会更加突出。由此可见，酸碱联合混凝沉淀法可以有效地溶解、沉淀和去除废水中的有色金属、水玻璃等物质。

3.2加压溶气浮选

经过上述工艺后，废水中的重金属浓度会大大降低，但根据实验，CODcr即重铬酸盐指数仅降低40.85%，废水中仍有泡沫，说明经过上述工艺后，白钨矿选矿仍有部分残留药剂，需要进一步去除。因此，有必要尝试使用加压溶气气浮。加压溶气气浮原理:在废水中引入微气泡，气泡附着在颗粒表面，使颗粒因浮力上升到水面，被系统设计的液位刮渣器刮除，从而降低有机物含量。

3.3废水回用后的经济效益分析

白钨矿选矿可以提取大量的钨用于各种工业行业，该过程产生的废水可以通过选矿技术回收利用。据统计，每年可节约新水200m3左右，并可大大减少无用废水的排放，从而提高企业一定的经济效益，为社会做出一定的贡献。

4.结论

综上所述，可以看出白钨矿为了提取钨而进行的选矿过程是不可避免的，但是如何对废水进行回收利用是我们目前应该考虑的问题。实验表明，白钨矿选矿废水经酸碱混凝澄清后可循环使用，且不会影响相应的钨提取。基本上废水回收率可以达到90%以上。这样不仅可以逐步实现废水零排放，还可以保护环境，创造一定的经济效益。因此，今后将继续推进白钨矿选矿后的废水循环利用工艺。(来源:衡阳袁晶钨业有限公司)

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