除盐水制备系统结垢原因及处理措施

一.概述

脱盐水站的脱盐水制备系统主要由两台燃气锅炉设计的给水装置组成，设计处理能力为。新工业水进入原水池，由原水泵加压，经混凝处理后送至多介质过滤器，有效去除水中存在的悬浮物，出水进入保安过滤器，有效去除水中存在的小直径悬浮颗粒，由高压泵加压送至反渗透设备。利用反渗透膜的孔径，水分子和小分子进入淡水侧，有效拦截阴阳离子进入浓水箱，少量排出。通过反渗透处理，产生软化水，软化水经过离子交换工艺系统处理，进入二级除盐水罐，由除盐水泵加压，调节pH值，送至用户。

二。软化水制备系统结垢原因分析

2.1预处理水变坏

如果水源水中加入过多的杀菌剂，系统中的余氯总量会明显增加。杀菌剂的过量添加对管道有明显的作用，能有效杀灭管道内长期存在的青苔、微生物和粘泥。但是，被杀死的物质会随管道进入系统，导致进水中的微生物、胶体、颗粒等杂质明显增加，预处理负荷明显增加，膜污染的概率增加。多介质和活性炭过滤器长期超负荷运行，滤料板结，严重影响拦截能力，无法有效拦截污染物。预处理水水质差，造成反渗透膜污染严重。

2.2清洗延迟和清洗错误

在使用阶段，系统滤芯内膜的性能会正常下降。但是如果清洗延迟或者清洗方法不对，膜就会被污染，这也成为一个非常关键的因素。在膜污染之后，将运行指数与运行指数进行比较。当出水量明显减少，且经过校正和调整后压差变为相应值时，必须进行必要的仔细和彻底的清洗。清洗后应有效提高仪器设备的产水量。与新投入使用的仪器设备相比，出水量不应减少太多，即装置的压差不应增加太多。由于现场反渗透膜污染严重，清洗频率较高，但清洗效果不明显，不能有效满足技术标准的要求。重复的低质量清洗会导致更严重的结垢和损坏。

2.3不合理用药。

对于脱盐水制备系统，向反渗透系统添加不同类型的药物。与其他水系相比，可以知道化学物质的浓度相对较高。化学药品的总用量比较大，会导致化学药品在膜和膜壳中有明显的滞留，造成膜污染，对膜的使用寿命和效果产生非常严重的不利影响。因此，需要根据具体情况，严格准确地调试和控制加药总量。

2.4反渗透膜的膜性能受损。

如果反渗透膜的性能明显受损，导致严重的膜污染，反渗透膜虽然正常衰减，但由于不合理的操作或因结垢而在高压高负荷下连续运行，也会明显受损。经现场全面仔细检查，发现少数反渗透膜盘管明显损坏，膜流道格栅明显冲出。由于膜损坏明显严重，膜污染也更加严重。

三。软化水制备系统结垢的处理措施

3.1改进和优化预处理

对于反渗透膜制水装置的设备，企业都希望能够长期稳定可靠地运行。需要更换过滤器的滤料，才能明显提高种植拦截效果。同时要注意反洗处理，保证滤料的可靠性能。对管道阀门进行全面仔细的严格检查，防止系统内出现泄漏和水窜，影响水质。注意严格细致地检测水质指标SDI。如果预处理水超标，需要及时优化。

3.2进行科学的化学清洗

目前反渗透清洗主要由水处理厂家提供，根据性能通常分为酸、碱清洗和杀微生物清洗。配方是严格保密的，需要根据膜污染物的元素分析和实际测试选择科学合理的配方。确定清洗配方后，应进行严格的监督和准确的评估。在清洗阶段，需要注意系统压降、清洗流量和温度等。，并有效监控清洗液的浓度、pH值、颜色变化，使其在标准范围内。

3.3优化维护水处理方案

应根据具体情况，全面仔细地确定化学药品的剂量。同时，对于非氧化性杀菌剂的种类，要采取定期合理的更换和科学的调整，确保反渗透膜设备中的微生物不发生异常变化。同时，絮凝剂的用量对运行有很大的影响。因为不能透过膜，所以停留在膜内，过量的絮凝剂对反渗透膜造成严重污染。因此，必须严格控制各种化学药品的用量。

3.4防止反渗透性能受损。

对全新反渗透膜的安装制定严格的标准。在正常运行和停机期间，必须进行全面细致的维护，不允许系统长时间在高压下运行。此外，在停机的情况下，相关操作应严格遵守特定的标准和规范，避免因错误的操作知识而导致的结垢现象，对膜性能造成严重影响。

四。结论。

综上所述，在锅炉配套除盐水制备系统的选型阶段，需要对设计初期的基础原始数据，如主要工艺、生产方式、原水水质分析数据等进行反复验证和复核。对于类似的水质条件，需要认真全面的分析和考虑原水系统处理装置的费用和成本投入。针对除盐水制备系统结垢问题，必须对问题产生的原因进行认真、充分的分析和研究，采取科学合理的处理措施，有效解决结垢问题，确保除盐水系统稳定可靠运行。(来源:河北省唐山市开平区银河路铁厂二号)

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