高效升流式生物喷雾除臭技术

近年来，国家越来越重视环境保护，相继出台各种政策，限制各单位、企业向环境中随意排放污染物，加快了城镇和工业园区污水处理工厂的建设。但是污水处理设备在运行过程中产生的恶臭气体已经扩散到周围环境，对人造成滋扰，居民投诉频繁，恶臭治理迫在眉睫。传统的臭气处理技术投资和运行维护成本高，相关企业迫切需要寻求成本低、处理效果好的臭气处理技术。介绍了一种工艺简单、无二次污染、造价低、速度快、效率高的除臭技术。

第一，生物除臭

微生物代谢需要消耗碳源、氮源、硫、磷等物质，而恶臭气体中的主要污染物是硫化氢、氨、硫醇、硫醚等有机物。这些物质可以作为微生物的营养物质被吸收、消化、分解，从而去除臭气中的污染物，净化气体。这种方法叫生物法。生物法具有工艺简单、操作简便、环境友好、运行维护费用低、处理效果好等优点。是一种应用前景非常广阔的除臭技术，但也存在微生物微环境易受外界环境因素影响的缺点。常见的生物除臭技术主要有以下三种:碱喷法、生物过滤法和生物喷淋洗涤法。

二、高效升流式生物喷雾除臭原理

污水处理工艺主要有两个工段:厌氧处理和好氧处理，都属于微生物反应处理，利用微生物消化分解污水中的污染物。恶臭气体中的有害成分来自污水，同样，污水中的微生物可以用来吸收和降解恶臭成分。升流式生物喷淋洗涤除臭塔的主要工作原理是:利用生物填料塔的基本原理，与污水好氧处理系统有机结合，一方面向下喷淋的好氧污水对可溶性恶臭成分进行洗涤，另一方面好氧污泥中的微生物在填料层挂膜，形成微生物膜。臭气通过微生物膜，有机恶臭成分被微生物吸收、消化、降解为二氧化碳、水等无害产物，实现废气中各种恶臭成分的高效快速去除。

三。生物喷雾除臭项目

3.1工艺流程设计

福建省某造纸厂废水处理系统在运行过程中，产生大量恶臭气体。产生恶臭气体的工段有:初沉池、酸化池、厌氧段、浓缩池等。恶臭成分包括硫化氢、氨气、甲硫醇、甲硫醚、二甲基二硫醚等。，其中以硫化氢和氨气为主。臭气浓度的波动范围见表1。如果产生的臭气不经处理就排放到空气中，不仅会危害员工和周边居民的身心健康，还会严重污染大气环境。为响应“十三五”规划及相关环保政策的要求，针对造纸厂污水处理系统产生的臭气，设计了除臭系统。经过多次对臭气特性的实地调查、分析和论证，并考虑到臭气浓度低、投资和建设费用等因素，最终决定采用上流式生物喷淋除臭工艺处理臭气。具体工艺流程见图1。

高效升流式生物喷淋洗涤除臭是利用污泥中微生物对恶臭物质(如氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚等)的吸附、吸收和生化降解作用的过程。)来净化异味。主要过程如下:产生臭气的污水处理构筑物由排气扇通过加盖设施和收集管道抽入高效升流式生物除臭塔。气味通过气体分布器自下而上均匀穿过填料层，自上而下与喷雾浆液充分接触，产生气液传质。喷雾液体快速吸收和分解气味成分。塔顶出口设有除雾装置，尾气经除雾器除雾后达标排放，定期喷洒少量清水。该层由具有特殊结构和高比表面积的轻质填料制成，喷淋液为瀑布池的活性污泥浆。

3.2主要设备和主要工艺参数

3.2.1高效升流式生物喷淋塔

设置两套高效生物除臭塔，每套高效生物除臭塔的规格、尺寸及配套设备相同。塔内有三层填料层和喷淋层，每层填料层底部有反洗装置，塔顶有挡板除雾器，捕集尾气中的水雾。为了保证废气和上部喷淋液在塔内的均匀分布，避免废气的壁流和短路，在填料层的底部设置了集液布气装置。喷淋液洗去异味后，回流到塔底的储液区，通过排水泵(或溢流)返回曝气池。气体塔内设计停留时间≥10s，塔的结构尺寸:& # 981；3800毫米×14500毫米.

3.2.2进气系统和喷雾系统

通风系统由两个离心风机和几个风管组成，通过通风系统将各排放源的臭气引至生物除臭塔进行处理。离心风机规格:Q=31000m3/h，P=3500Pa，N=55kW。

喷淋系统由喷淋泵、转子流量计、喷淋管和喷嘴组成。自吸泵将曝气池的浆液送至生物除臭塔的喷淋层，浆液的喷淋量由转子流量计控制。每层填料上方设有由若干个喷嘴组成的喷射层，喷嘴与填料的距离适中，使浆液正好喷射覆盖在填料上，喷射液与臭气充分接触，无盲区，无短路。设计气液比(进气量与浆液喷淋量之比)为60~120，喷淋量可根据臭气出口浓度进行调整。比如臭气出口浓度不达标，可以适当加大喷淋量，保证出口气体浓度达标排放。喷淋泵参数:Q=600m3/h，H=25m，N=55kW。

3.2.3填料层和反洗装置

塔内有三层填料，每层填料厚度为600~1200mm，填料规格为& # 981；25~50mm多面体空心球。空心球具有较大的比表面积，为微生物生物膜生长和气液接触传质提供了场所，同时保持了较小的填料压力损失。

反洗装置配有反洗高压水泵，每层填料底部设有反洗管，反洗管上设有多个冲洗口。高压水由高压水泵送至生物除臭塔的反冲洗装置，定期对填料层进行反冲洗，可有效防止活性污泥长期堆积在填料表面造成堵塞。高压水泵参数:Q=150m3/h，H=50m，N=37kW。

3.2.4检测系统和排水系统

每个塔配有一个气味检测系统和一个差压计。臭气检测系统包括臭气浓度、硫化氢和氨气检测器，臭气检测器安装在除臭塔的进出口，监测进出口的臭气浓度，浆液的喷洒量由反馈值控制和调节。差压计用于监测塔内的总压差，根据总压差分析填料上的污泥沉积，从而判断是否启动反洗装置。

每个塔都配有自吸泵，将喷出的泥浆送回曝气池。自吸泵的参数为:Q=600m3/h，H=10m，N=45kW。如果除臭塔底部出口的高度高于曝气池的高度，喷雾浆液也可以通过溢流返回曝气池。

工艺参数

高效升流式生物喷淋洗涤除臭系统的主要设计参数见表2。

3.3运行效果及经济效益分析

3.3.1运行效果分析

除臭工程于2017年9月竣工并投入试运行。运行3个月后，臭气处理效果明显，臭气浓度和H2S、NH3的排放浓度均达到设计要求。2017年9-12月部分监测结果及除臭效率见图2、图3。

除臭系统运行过程中，根据进出口臭气检测浓度反馈值调整浆液喷淋的气液比，气液比范围为60 ~ 120。如图2~图3所示，除臭塔处理前臭气入口浓度为:臭气浓度(无量纲)为30000 ~ 80000，H2S为23.89~114.41mg/m3，NH3为48.7~159.4mg/m3，除臭塔处理后气体排放浓度为:臭气(无量纲)< 2000，H2S & lt；5毫克/立方米，NH3 & lt3mg/m3，去除率大于90%，除臭效果达到设计要求，达到甚至优于国家排放标准的相关规定。

图4显示了操作过程中喷射状态下填料层总压降的变化。运行6天后，填料的总压降从800Pa增加到1500Pa以上。随着除臭塔的运行，曝气池污水浆液中的污泥慢慢沉积在填料上，导致填料压降逐渐增大。过多的污泥沉积在填料上，一方面堵塞填料间隙，降低其有效比表面积，导致布风不均匀，气液传质减弱，除臭效率降低。另一方面，出口阻力增加，风扇负载也增加。因此，为了维持系统的稳定运行，保证良好的除臭效果，需要定期对塔内各层填料进行反冲洗，冲洗掉过量填料的污泥。根据总压差监测数据的反馈，启动和停止反洗装置。当塔内填料总压差超过1200Pa时，可启动反洗装置，开启高压反洗泵，用高压水冲洗每层填料，直至总压差降至800Pa，完成填料解堵。图5显示了反洗前后污泥悬挂照片的对比。

3.3.2经济效益分析

污水处理厂的生物除臭系统自建成运行以来，一直保持着高效稳定的除臭效果。经过生物除臭系统处理后，臭气浓度和H2S、NH3的质量浓度分别达到国家排放限值2000(无量纲)、5mg/m3和3mg/m3。表3为相同气量55000 m3/h时三种不同处理工艺的投资和运行维护费用估算对比，从表中可以看出，生物过滤工艺的投资费用较高，其次为生物喷淋洗涤工艺和碱喷淋工艺。在运行和维护费用方面，生物喷淋洗涤工艺显示出很大的优势。该工艺在处理过程中不需要添加辅助药物，运行维护成本低，仅涉及电力消耗。但无论是喷碱工艺还是生物过滤工艺，都涉及到辅助药剂的添加，运行维护费用高。

四。结论

以福建某造纸厂污水处理站恶臭治理工程为例，介绍了高效上流式生物喷淋除臭工艺及其运行状况。本项目除臭系统自投产以来一直连续稳定运行。工程运行结果表明，该技术对污水厂产生的臭气具有显著的除臭效果，处理后的臭气浓度(无量纲)

高效升流式生物喷淋除臭技术具有工艺简单、占地面积小、除臭快速高效、运行维护费用低、建设周期短、可长期稳定运行等优点。可广泛应用于造纸、制药、食品、垃圾填埋、堆肥发酵、塑料造粒、黑臭水体等领域。该技术就地取材，利用曝气池中含有微生物的污泥浆液去除异味，不需要添加任何助剂。这是一种环保的除臭方法。(来源:广西博斯科环保科技有限公司)

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