详细解释多媒体过滤器

多介质过滤是利用一种或几种过滤介质，在一定压力下，使浊度较高的水通过一定厚度的颗粒或非颗粒材料，从而有效去除悬浮杂质，使水澄清的过程。常用的滤料有石英砂、无烟煤、锰砂等。，主要用于水的除浊、软化、纯水预处理等。，出水浊度可达3度。

多介质过滤器(滤床)是用两种以上的介质作为过滤层，用于工业循环水处理系统中，去除杂质、吸附油等。in 污水并使水质符合回用要求。过滤的作用主要是去除水中的悬浮或胶状杂质，尤其是沉淀技术无法去除的微小颗粒和细菌。BOD和COD也能得到一定程度的去除。

性能参数:

过滤器的组成:

多介质过滤器主要由过滤器本体、配套管道和阀门组成。

过滤器主体主要包括以下部件:简化主体；水分配组件；支撑组件；反洗管；过滤材料；排气阀(外部)等。

过滤材料的选择依据:

(1)必须有足够的机械强度，避免反洗过程中的快速磨损和破损；

(2)良好的化学稳定性；

(3)不含对人体健康有害的有毒物质，不含对生产有害或影响生产的物质；

(4)滤料的选择应尽量采用吸附能力高、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。

在滤料中，卵石主要起支撑作用。在过滤工艺的过程中，由于它们的强度较高，所以它们之间的空隙稳定，孔隙较大，便于过滤后的水在正洗过程中顺利通过。同样，在反洗过程中，反洗水和反洗空气也能顺利通过。常规配置中，鹅卵石分为四种规格，铺设方式是自下而上，先大后小。

过滤介质的粒径与填充高度的关系:

滤床高度与滤料平均粒径的比值为800 ~ 1 000(设计规范)。过滤材料的粒度与过滤精度有关。

多媒体过滤器:

水处理中常用的多介质过滤器有无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器、活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器、活性炭-石英砂过滤器、石英砂-陶瓷过滤器等。

多介质过滤器的滤层设计主要考虑以下因素:

1.不同滤料密度差异大，保证了反洗扰动后不会出现混层现象。

2.根据制水目的选择过滤介质。

3.粒径要求下层滤料的粒径小于上层滤料的粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。

实际上，以三层滤床为例，上层滤料粒径较大，由密度较低的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭等；中间滤料具有中等粒度和中等密度，一般由石英砂组成；下部过滤材料由颗粒尺寸更小且密度更高的重过滤材料组成，例如磁铁矿。由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料选择基本是固定的。上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤作用，充分发挥了多介质滤床的作用，出水水质明显优于单层滤床。对于饮用水，一般禁止使用无烟煤、树脂等过滤材料。

石英砂过滤器

石英砂过滤器是一种以石英砂为过滤材料的过滤器。能有效去除水中的悬浮物，对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除效果。

具有过滤阻力小、比表面积大、耐强酸强碱、抗氧化、PH范围2-13、抗污染性好等优点。石英砂过滤器的独特优势在于通过优化滤料和过滤器的设计，实现过滤器的适应性运行。滤料对原水浓度、运行条件、预处理工艺等适应性强。，即过滤时滤床自动形成上稀下密的状态。

砂滤具有过滤速度快、过滤精度高、截污能力大的优点。广泛应用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池、市政工程等各种工艺水、生活用水、循环水和废水pre 处理领域。

石英砂过滤设备具有结构简单、运行自动控制、流量大、反冲洗次数少、过滤效率高、阻力小、操作方便等特点。

活性炭过滤器

过滤材料是活性炭，用于去除颜色、味道、余氯、有机物，主要作用方式是吸附。活性炭是一种人工吸附剂。

活性炭过滤器广泛用于生活用水和食品工业、化工、电力等行业用水的预处理。活性炭由于其发达的孔隙结构和巨大的比表面积，对水中溶解的有机物，如苯、酚类化合物等有很强的吸附能力，对色度、气味、表面活性剂、合成洗涤剂、染料等生物和化学方法难以去除的有机污染物有很好的去除效果。颗粒活性炭对水中Ag^+、Cd2+和cro 42-的去除率达85%以上。[3]经过活性炭滤床后，水中悬浮物小于0.1 mg/L，COD去除率一般为40%~50%，游离氯小于0.1mg/L。

反洗工艺

过滤器的反冲洗主要是指过滤器使用一定时间后，其滤料层截留和吸附了一定量的杂质和污渍，导致过滤器的出水水质下降。主要特点是:过滤器正常过滤水质变差，进出水管压差增大，同时单个过滤器流量下降。

反冲洗原理:水流反向通过滤层，使滤层膨胀悬浮。通过水流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力对滤层进行清洗，使滤层中的污物分离出来，随反冲洗水排出。

反洗的必要性

(1)在过滤的过程中，原水中的悬浮物被滤料层截留、吸附，不断在滤料层中堆积，于是滤料层的孔隙逐渐被污物堵塞，在滤料层表面形成滤饼，滤头损失不断增大。当达到一定极限时，需要对滤料进行清洗，以恢复滤层的工作性能，继续工作。

(2)过滤时，由于水头损失的增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，部分颗粒在水流的冲击下向下层滤料移动，最终会使水中悬浮物含量不断上升，水质变差。当杂质通过过滤层时，过滤器失去过滤效果。因此，在一定程度上，有必要清洁过滤材料，以恢复过滤材料层的容污能力。

(3)污水中的悬浮物含有大量有机物，长时间停留在滤层中会导致细菌和微生物在滤层中富集繁殖，产生厌氧腐败。有必要定期清洗过滤材料。

反冲洗参数的控制和确定

(1)膨胀高度:反洗时，滤层的膨胀率应较大，以保证过滤颗粒之间有足够的间隙，以便迅速将污物随水排出滤层。但膨胀率过大时，单位体积的滤料中颗粒数量会减少，颗粒碰撞的机会也会减少，因此对清洗不利。膨胀率为40%-50%的双层滤料。注意:在生产运行过程中，应随时检查滤料的填充高度和膨胀高度，因为在正常的反冲洗过程中，会有部分滤料流失或磨损，需要补充。相对稳定的滤层具有以下优点:保证过滤水质的稳定和反冲洗效果。

(2)反冲洗水量和压力:根据总体设计要求，反冲洗水强度为40m3/(m2h)，反冲洗水压力≤ 0.15mpa。

(3)反洗风量和压力:反洗空气强度为15m/(m·h)，反洗空气压力≤ 0.15mpa注意:反洗时，入口反洗空气汇集在过滤器顶部，大部分要通过双孔排气阀排出。日常生产中。经常检查排气阀的通畅情况，主要表现为阀球升降自由。

水联合反洗

(1)先用空气冲洗，再用水反冲洗:先将过滤器的水位降低到滤层表面以上100 mm，通入空气几分钟，再用水反冲洗。适用于表面污染重，内部污染轻的过滤器。

注意:相应的阀门必须关闭到位；否则，当水位下降到滤层表面以下时，滤层上部就不会有水渗入。在颗粒波动的过程中，污物不能有效排出，反而会向滤层深处移动。

(2)气水联合反冲洗:空气和反冲洗水同时从静态滤层下部进给。上升过程中，空气在砂层中形成大气泡，遇到滤料又变成小气泡，同时擦洗滤料表面；反冲洗水使滤料层疏松，使滤料处于悬浮状态，有利于空气对滤料的冲刷。反洗水和反洗空气的膨胀作用是相互叠加的，比单一操作的膨胀作用更强。

注意:水的反洗压力和空气的反洗压力和强度是不同的。要注意顺序，避免反洗水进入空气管道。

(3)气水联合反冲洗结束后，停止进气，保持反冲洗水流量不变，继续冲洗3 min ~5 min，使滤床内残留的气泡得以清除。

注意:注意顶部双孔排气阀的状态。

滤料板结的原因分析

(1)如果截留在滤层表层的污垢不能在一定时间内有效清除，在后续的反洗过程中，如果反洗空气分布不均匀，就会导致膨胀高度不均匀。随着反洗空气的冲刷，在冲刷动量较小的地方，滤料表面的油污等杂质不能有效地去除。下一个正常过滤周期投入运行后，局部负荷增加，杂质从表面沉入内部，颗粒逐渐增多。和

备注:实际运行中，经常出现反洗空气不均匀的现象，主要是由于底部配气管道穿孔、局部过滤帽堵塞或损坏或网格管间距变形造成的。

(2)滤层表面的滤料颗粒较细，反洗时碰撞机会小，动量小，不易清洗。附着的沙粒容易形成小泥球。当反冲洗结束，滤层再次分级时，泥球进入下层滤料，并随着泥球的长大向更深处移动。

(3)原水中所含的油被截留在过滤器中，反冲洗后残留部分随着时间的推移而积累，是导致滤料板结的主要因素。何时进行反冲洗可根据原水的水质特性和出水水质的要求，采用极限水头损失、出水水质或过滤时间的标准来确定。

过滤器加工和验收过程中的注意事项

(1)要求出水箱与滤板之间的平行度公差不大于2 mm

(2)滤板的水平度和粗糙度小于1.5毫米..滤板的结构，采用整体加工更好。当圆筒的直径较大，或受原料、运输等限制时。也可以由两个瓣片拼接而成。

(3)合理的处理滤板与筒体的结合部位对空气反洗尤为重要。

①为了消除滤板加工和筒体卷绕误差造成的滤板与筒体之间的径向间隙，弧形环板一般采用分段焊接。必须对接触部分进行全焊。

②中心管与滤板之间的径向间隙处理的方法同上。

备注:以上措施保证了过滤和反洗只能通过过滤帽或排气管的间隙连通。同时保证了反冲洗和过滤通道的分布均匀性。

(4)过滤板上加工的通孔的径向误差为1.5毫米..过滤器导杆与过滤板通孔之间配合尺寸的增加不利于过滤器盖的安装或固定。必须使用机械设备来加工通孔。

(5)过滤帽的材料是尼龙，其次是ABS。由于上部加入了过滤材料，对滤帽的挤压载荷极高，所以要求强度，避免变形。滤帽与滤板的接触面(上下表面)应配有弹性橡胶垫。

免责声明：本网站内容来源网络，转载是出于传递更多信息之目的，并不意味赞成其观点或证实其内容真实性。转载稿涉及版权等问题，请立即联系网站编辑，我们会予以更改或删除相关文章，保证您的权利。
标签:  过滤器,活性炭,吸附,介质,石英砂,作用,水质,预处理,工艺,无烟煤,知识科普,多介,质过滤器,bod,cod,磁铁矿过滤器