工业废水电镀废水处理工艺

电镀的种类很多工艺，不同的电镀工艺产生的废水也不同。电镀企业排放的废水一般包括酸碱废水、含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外，电镀废液种类繁多。含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，介绍如下:

1.含氰废水

目前处理含氰废水比较成熟的技术是碱氯化处理。必须注意的是，含氰废水要和其他废水严格分开，要避免镍、铁等金属离子，否则处理就难了。这种方法的原理是在碱性条件下，废水中的氰化物被含氯氧化剂破坏去除。处理这个过程分为两个阶段。第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐，未完全破坏，称为不完全氧化阶段。第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，称为完全氧化阶段。

处理工艺流程:含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉淀池→过滤池→回调池→排放。

反应条件的控制:

初级氧化破氰:pH值10 ~ 11；理论用量:简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。反应终点用ORP仪控制在300 ~ 350 mV，反应时间10 ~ 15分钟。

二次氧化破氰:pH 7 ~ 8(用H2SO4调节)；理论用量:简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪将反应终点控制在600 ~ 700mV；反应时间为10-30分钟。反应出水余氯浓度控制在3 ~ 5mg/l。处理后的含氰废水与电镀综合废水混合处理。

2.含铬废水

含六价铬的废水一般采用铬还原法处理处理。这种方法的原理是在酸性条件下，加入硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等还原剂，将六价铬还原为三价铬，然后加入氢氧化钠、氢氧化钙、石灰调节pH值，使三价铬氢氧化物沉淀生成，并与废水分离。

处理工艺流程如下:含Cr6+废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH值回调池→排放

还原反应条件控制:加入硫酸调节pH值至2.5 ~ 3，加入还原剂反应，用ORP仪控制反应终点至300 ~ 330 mV，需调试确定。反应时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。

混凝控制条件:PH 7-9，反应时间15-20分钟。

3.综合重金属废水

综合重金属废水由含铜、镍、锌等非络合重金属废水组成。、以及酸碱预[/K31/]废水。这种废水处理法比较简单。通常，在碱性条件下产生氢氧化物沉淀的工艺用于处理。

处理工艺流程如下:综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放。

反应条件一般控制在pH 9 ~ 10，具体最佳pH条件在调试时确定。反应时间在快速混合罐中为20-30分钟，在慢速混合罐中为10-20分钟。机械搅拌比较好，或者空气搅拌也可以。

4.各种电镀废水的合成处理

当电镀厂含有多种电镀废水时，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、铜、镍、锌等重金属的综合废水，一般采用废水分流处理的方法。首先从生产线上分别收集含氰废水和含铬废水，然后分别处理、/按上述相应方法。处理工艺流程如下:

含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池

含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池

综合废水→综合废水池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH值回收池→排放

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