机械再压缩污水处理过程

一、技术概述

该技术采用机械蒸汽再压缩污水处理工艺:即废水通过进料泵进入预热器，然后进入蒸发器进行蒸发；蒸发器中原液蒸发产生的二次蒸汽与未蒸发的原液一起进入分离器进行气液分离；蒸汽在分离器中分离后进入压缩机，当温度和压力升高时，进入蒸发器的壳程作为热源加热原液。释放潜热后，蒸汽变成冷凝水，进入凝结水箱。从分离器中分离出来的原液通过循环管进入蒸发器，继续蒸发。该技术可实现金属离子去除率≥98%，有机物去除率≥90%，脱盐率95%以上。比传统方法节能30%，且无需蒸汽锅炉蒸馏。处理3300吨浓缩污水的系统年运行费用为16.5万元，年水处理费用为50元。总投资约100万元，其中设备投资93万元。

二。技术优势

该工艺采用板式换热器预热技术，充分利用冷凝水的热量，提高进入系统的原液温度。采用一次蒸发多次分离技术，去除蒸汽中夹带的液滴，有效保护压缩机，提高污水净化效率，出水稳定达标。比传统方法节能30%，且无需蒸汽锅炉蒸馏。三、适用范围

城市污水、化工、制药、印染行业废水处理
四。基本原理

该技术旨在回收蒸发过程中的废热蒸汽。压缩蒸汽冷凝成水，一部分进入压缩机润滑密封，另一部分进入预热器预热原液，实现余热蒸汽的充分回收利用。

五、工艺流程

1 .废水首先进入原料缓冲罐。

2.原液由进料泵从原料缓冲罐泵入预热器，然后进入蒸发器蒸发。

3.蒸发器蒸发产生的二次蒸汽与未蒸发的原液一起进入分离器进行气液分离。

4.二次蒸汽在二级分离器中进一步分离后，进入压缩机的压缩温度，当压力升高时，进入蒸发器的壳程作为热源加热原液。释放潜热后，蒸汽变成冷凝水，进入凝结水箱。

5.从分离器中分离出来的原液通过循环管进入蒸发器，继续蒸发。

6.冷凝水箱中的冷凝水一部分通过喷淋泵进入压缩机润滑密封压缩机消除过热，另一部分通过冷凝水泵进入预热器预热原液，然后排出，再进入其他处理系统进行处理。

免责声明：本网站内容来源网络，转载是出于传递更多信息之目的，并不意味赞成其观点或证实其内容真实性。转载稿涉及版权等问题，请立即联系网站编辑，我们会予以更改或删除相关文章，保证您的权利。
标签:  机械蒸汽再压缩污水处理工艺