印染废水反渗透膜处理及回用技术
对于印染行业来说，存在着严重的水资源浪费和废水排放问题。随着社会的可持续发展和人们环保意识的增强，印染废水的处理成为社会关注的焦点，政府部门也加大了废水处理的力度。反渗透膜处理回用技术的应用，有效解决了印染废水处理问题，将印染废水转化为可用于印染产品的生产用水，实现了印染行业水资源的循环利用，促进了印染行业的可持续发展。因此，有必要对印染废水的反渗透膜处理及回用技术进行研究。
1.印染废水反渗透膜处理及回用技术分析。
1.1技术原理
反渗透膜是一种主要根据压力差选择性分离料液的膜。反渗透膜的材料是纳米级的分离材料，可以截留所有的离子。经过反渗透膜处理后，离子和大部分有机物不能透过膜形成浓缩液，而透过膜的水分子可以成为透析液循环使用。
1.2技术的应用
由于印染用水对水质的要求很高，因此有必要采用反渗透膜对废水进行处理，实现废水回用。广州某纺织公司采用印染废水反渗透膜处理回用技术进行废水处理。主要处理方案为:首先对印染废水进行达标处理，部分印染废水采用反渗透膜脱盐处理，确保印染水达到先进印染工艺的标准要求。具体来说，这家纺织公司的技术应用流程如下:首先，印染废水处理达标。这家纺织公司应用的污水处理系统工作正常，出水CODCr小于40mg/L，色度小于25，符合国家一级排放标准。印染废水达标的具体处理流程为:印染废水先经过格栅→沉砂池→调节池→水解酸化池→接触氧化池→沉淀池→气浮池。然后印染废水反渗透膜处理达标后，印染废水需要进行反渗透膜处理。纺织公司在保证膜系统正常运行的基础上，综合考虑运行成本和投资成本，经过多次试验，获得了较好的水回收率，定为50%。
具体的反渗透膜处理流程图如下:
首先，经达标处理后的后道工序的气浮水会进入集水池，通过提升泵的提升进入澄清池。工作人员需要在澄清池中加入一定剂量的聚合氧化铝，聚合氧化铝与浮选水充分混合后，印染废水中的胶体物质就会被去除；
其次，印染废水会进入无阀滤池过滤，主要是去除废水中的颗粒悬浮物，无阀滤池过滤后的水进入膜进水调节池；
第三，膜进水调节池的过滤水通过物料输送泵的输送进入保安过滤器，去除印染废水中的细小颗粒；
第四，高压泵将系统压力提升至10-15kg，保安过滤器过滤后的水输送至膜系统进行反渗透膜过滤。印染废水中的大部分污染物和离子会被反渗透膜截留，与浓缩液一起被去除，使透析液可以回用于生产；之后对每一步的水质检测进行技术处理。
在这家纺织公司，笔者连续一周对各步骤的过滤水进行取样检测，检测结果取平均值，便于分析和查询。采样结果表明，第一、二步过滤可以去除印染废水中的悬浮物，并在一定程度上降低水的浊度，但印染废水仍具有较高的电导率，不能直接作为高档产品的生产用水。第四步反渗透膜处理能有效降低印染废水的电导率，使回用水的电导率小于车间用水。反渗透处理得到的回用水平均硬度为0.77mg/L，比这家纺织公司的车间用水小很多。回用水的COD值、铁离子含量、SS值、色度、浊度未检测。循环水的pH值相对较低，但通过pH调节系统的调节，可以达到车间用水的标准要求。总的来说，用反渗透回用技术处理的印染废水的水质比这家纺织公司的车间用水要好。
2.印染废水反渗透膜处理及回用技术的应用效果。
为了使反渗透膜处理回用技术对印染废水的效果更加明显，笔者对该纺织公司的膜出水进行了实验分析，主要是将膜出水与车间生产用水进行对比，从染色效果、漂白效果、后处理皂洗效果三个方面进行分析，从而得出回用水的印染效果。
2.1染色效果分析测试
染色效果测试分析以车间水的染色样品为标准样品，主要测试材料是这家纺织公司申请的纯棉样品，经过氧漂白。按照染色→后处理→脱水→烘干的步骤对布样进行染色。染色效果分析试验中使用的染色配方由该纺织公司提供。布样浅色染色配方为0.0115%泰兴红3BS，0.00155%泰兴黄3RS，4g/L Na2SO4，3.2g/L Na2CO3。该布的中色染色配方为:雷马苏亮蓝RX 1.24%，泰兴黄3RS 0.0045%，na2so 4 30g/L，na2co 3 15g/L。该布的深色染色配方为:泰兴红3BS 2.7%，活性橙BF-DB 2.6%，na2so 4 80g/L，na2co 3 25g/L。具体染色工艺条件为:后处理按浴比1: 10进行，处理温度60℃，处理时间在0.5-1h内，烘干温度100℃。结果表明，再生水的染色效果与车间水非常接近，色差小于0.6，染色强度相差不大，相差小于3%。
2.2漂白效果分析试验
漂白效果测试分析的测试材料是该纺织公司未经处理的纯棉坯布和纱线样品。按照煮漂→沐浴→水洗→脱水→烘干的步骤对布样进行漂白。漂白的工艺配方为:双氧水8%，液碱4%，渗透剂1%，增白剂0.5%。以上测试试剂按1:10的浴比在100℃漂白40分钟，烘干温度为100℃。结果表明，循环水的漂白效果优于车间水，白度值较高。
2.3后处理皂洗效果分析测试
后处理皂洗效果分析的测试材料是纺织公司染色保温不皂洗的大样，一片深色一片浅色。浅色样布的皂洗工艺如下:冷水洗10分钟后，用0.5g/LHAc溶液50℃洗10分钟，再用80℃热水洗10分钟，再用冷水洗10分钟；深色样布皂洗工艺如下:冷水洗10min后，用0.5g/LHAc溶液50℃洗10min，再用1g/L皂洗剂90℃洗10min。这个步骤需要进行两次，然后用50℃的温水洗10min，再用冷水洗10min。测试结果表明，以车间水后处理的皂洗效果为标准样品，再生水后处理皂洗布样品与车间生产水的色差之差小于0.5。根据以上三种效果分析试验结果，反渗透膜处理后的中水水质良好，能够满足漂染生产标准的要求。
3.结论。
综上所述，反渗透膜可以对印染废水中的污染物进行分离、浓缩和回收，从而实现废水的处理和回用。通过对印染废水反渗透膜处理及回用技术的研究，可以看出印染企业需要认识到反渗透膜处理及回用技术的实用性，并推广其应用。在实际生产中，印染企业可以将回用水与生产用水按一定比例混合，从而降低企业用水成本，节约水资源，减少废水排放。本研究还存在一些不足之处，仅供参考。(来源:吴江新达印染厂)
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