自动控制柜安装的一般知识

在安装调试自动控制柜时，因为关系到各种设备的正常运行，所以需要按照相关的顺序逐步安装。一旦在调试过程中出现错误，可能会导致失败，延误工期，同时损坏设备。摘要:通过学习自动控制柜在现场实际安装调试中的相关技术经验，我们总结了一些现场安装调试中常见问题和故障的建议和解决方法。

安装前需要了解的技术知识

在安装调试系统之前，我们需要更多的技术准备。想快速准确的安装调试。前期技术准备包括:

(1)需要对PC机的性能有深入的了解，同时需要了解PC机的随机技术数据和原始数据，功能和各种操作要求，制定操作规程。

(2)还需要对生产设备的控制要求、系统设计数据和工艺流程有全面的了解。同时，根据子系统绘制流程图、程序联锁图、系统功能图和系统运行逻辑框图等。，是早期技术的重要准备组成部分，是深入理解系统运行逻辑所必需的。

(3)熟悉各工艺设备的性能、设计和安装，特别是各设备的控制和电源接线图，并与目标进行比较，及时发现和纠正错误。

(4)在全面了解设计和技术数据PC的基础上，给PC一个输入输出点的列表(包括内部线圈，I/O的位置，I/O点各器件对应的功能和列表)。

(5)通过学习设计提供的程序，绘制复杂逻辑输入输出点的时序图，在绘制时序图时可以发现设计中的一些逻辑错误。

(6)制定调试子系统的方案，在集体讨论的基础上综合制定整个系统的调试方案。

PLC运行检测

(1)，输入程序

(2)模拟输入输出，验证程序修改的目的是验证输入工作程序的正确性，程序逻辑表达的过程设备的联锁关系是否符合设计过程控制要求，程序是否畅通。如果不满足或者不能运行全过程，说明程序错了，要修改。在这个过程中，我们会逐步加深对程序的理解，做好现场调试的准备，发现程序中不合理、不完善的地方，并进一步优化。

(3)在PLC的实验中，要安装和打开金属支架，同时加固每个工作站的输入输出模块，每个工作站要连接上位机、编程器、打印机等。根据同轴电缆的安装，检查接线是否正确，并根据PLC电压选择功率等级。按照开机程序送电，加载系统配置磁带，确定系统配置，加载器加载磁带，对磁带进行编程。按照操作程序，系统会打开，此时可以进行各种操作测试。

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