焦化企业废气废水循环利用技术

1.焦化企业产生的废气和废水

焦化企业生产中，原料主要是煤、石油等有机能源。在高温高温干馏、气体净化和副产品回收精制过程中，不可避免地会产生大量的碳化物、硫化物、氰化物、硫氰酸盐、氮化物、氟化物等无机污染物，以及吡啶、喹啉、酚类、多环芳烃等高浓度有机污染物。这些污染物以气态和液态形式存在，废气和废水如不处理排放，将对环境造成极大危害。2009年统计数据显示，焦化废水排放量达到270Mt，占中国工业废水总量的0.99%。

2.焦化企业废气废水循环利用现状及存在问题分析

我国焦化企业废气废水治理始于20世纪70年代。经过不断探索，逐渐形成了生物处理、机械物理预处理和深度处理的有效结合。目前，在相对稳定的条件下，焦化废水可以处理到国家标准后排放。但是整个处理过程的运行成本和费用太高，管理难度也很大，需要继续完善成本控制和工艺改进。

生物处理技术一般作为二级处理单元，以碳氮循环为核心，具有很强的去除废气和废水中污染物的能力，特别是对于废水中的有机污染物。生物处理通常被认为是焦化污染最经济实惠的处理方法。预处理技术一般是废气和废水的预处理，采用气浮或隔油处理，主要是去除焦油等污染物，避免生化系统中微生物的抑制和毒性；深度处理技术又称三级处理，主要包括生物强化、烟气处理、混凝沉淀、湿式催化氧化、光催化氧化等。它是废气和废水的深度处理，包括混凝强化、吸附、脱色、高级氧化等。，重点是进一步分离残留COD、氨氮等污染物的过程。

我国焦化企业废气废水回收利用起步较晚，焦化企业废气废水回收利用还存在一些问题:一是虽然技术水平相对成熟，但成本高、经济效益低，导致焦化企业实施焦化企业废气废水回收利用的积极性不高；二是虽然国家高度重视污染防治，但也有地方因为强调经济增长而忽视了对焦化废气废水的监督管理。第三，目前的处理技术主要是针对焦化废气和废水的处理，但在回收资源的技术水平上还有很大差距。

3.焦化企业废气废水循环利用对策分析

近年来，我国越来越重视焦化废气和废水的回收利用，相关投资非常大。但是，上面提到的问题依然存在。为了更好地回收利用焦化废气和废水，提出以下两点建议:一是工艺技术的改进，完善工艺技术是规划的重点，不仅在焦化废气和废水的回收利用方面，而且在焦化企业之间，应建立合作研究体系。避免各自为政的局面，同时加强与科研型大学的合作。从焦化企业投产之初，到废气废水处理全过程工艺技术的改进和完善，合作可以避免重复研究带来的成本增加，也有利于提升焦化企业的竞争力。第二，完善监督管理体系。地方政府出台相关规章制度，责成专门机构对焦化企业废气废水排放进行监督落实。在今天的环境下，不能单方面追求经济增长，还要建立可持续的经济秩序。

随着焦化企业废气废水循环利用研究的深入，一些新的思路逐步提出。具体案例如下:御河北峰煤焦化有限公司为生产焦炭建设了一套尾气净化塔装置，应用废物处理技术，将焦化区产生的废气引入尾气净化塔，蒸氨废水循环喷淋，有效吸收了焦化废气中的萘蒸气、苯蒸气和硫化氢。经过三个月的稳定运行，对比酚水车间的出水指标，发现CODCr、BOD3、NH3-N、挥发酚、氰化物、硫化物等水质指标均有所改善，达到正常出水标准。汝州焦化厂剩余氨水的处理，采用了废物处理技术。剩余氨水除去焦油和SS后，剩余氨水被泵入一个特殊装置，与烟气充分混合。废水中的氨水与烟气中的SO2反应生成硫酸铵，剩余氨水中的水被直接加热汽化，可实现剩余氨水整体零排放，烟气达到排放标准。而且这项技术的副产品是硫酸铵和亚硫酸铵，可以循环利用。直接投入硫酸铵饱和器进行处理，整个工艺装置可由生物脱酚装置改造而成，总体成本较低，具有投资少、占地面积小、运行维护费用低的优点。(来源:圣龙化工有限公司)

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