亚氨基二乙酸制备中废水处理工艺

在草甘膦合成中间体亚氨基二乙酸的制备过程中，可采用二乙醇胺法或亚氨基二乙腈法达到制备目的。但是，无论采用哪种方法，都会产生大量的废水。如果直接排放，不仅会造成化学元素(物质)和水资源的浪费，还会对环境产生负面影响。因此，在制备后，需要对废水进行适当的处理，从废水中提取有价值的化学元素(物质)，然后对水资源进行循环利用。

1.一种草甘膦合成中间体亚氨基二乙酸制备过程中的废水处理工艺。

草甘膦合成中间体亚氨基二乙酸制备过程中的废水处理新工艺，可以回收废水处理过程中的氯化钠和亚氨基二乙酸，剩余的水也可以回收，从而达到环保的目的。就废水处理工艺而言，具体工艺如下:

(1)用氨水或氢氧化钠调节亚氨基二乙酸溶液的pH值至2 ~ 7，用精密过滤器、袋式过滤器或压滤机中的一种除去调节后的亚氨基二乙酸溶液中的固体，然后用活性炭多介质过滤器除去溶液中的粘稠液体。在此基础上，用孔径为1微米至50微米的滤膜去除溶液中的颗粒，最后将溶液放入原料液的槽中，使光侧进入二级膜系统。

②在二级膜系统中，亚氨基二乙酸溶液将被分成两部分。其中，轻侧部分会直接进入三级膜系统，而浓缩试验含有大量亚氨基二乙酸，随后会返回设备入口位置。当质量分数达到5%至12%时，这部分浓缩液将被放入编号为1的储液罐中。

③在三级膜中，亚氨基二乙酸溶液也会被分成两部分，而浓缩液会直接返回二级膜系统的出口。浅色一侧的溶液含有较多的氯化钠，将被收集在编号为2的液体储罐中。

④在1号储液罐中，浓缩液将与去离子水和亚氨基二乙酸固体混合，氧化处理后生成草甘膦。在2号储槽中，由于溶液已经经过膜处理，处理后可以提取氯化钠和氯碱，最后剩余的水可以循环使用。

2.一种废水处理工艺在草甘膦合成中间体亚氨基二乙酸制备中的应用。

结合上述草甘膦合成中间体双甘膦制备中的废水处理工艺，该工艺可直接应用于实践。具体来说，在制备亚氨基二乙酸的过程中，产生了10000kg母液，这部分母液直接加入反应釜中。同时，用氢氧化钠调节母液的pH值，确保最终pH值等于2.0。母液经精密过滤器处理后，放入原料箱。此时将亚氨基二乙酸母液泵入一定扬程为20米的多介质过滤器中，以除去母液中的粘稠液体。然后，用孔径等于50微米的滤膜对母液中的微米颗粒进行局部过滤和处理。

在此基础上，处理后的母液被超滤膜分成两部分，轻侧的溶液进入二级膜系统，浓缩液自动返回原料箱。在二级膜系统中，亚氨基二乙酸的母液也将被分成两部分，浓缩液将返回到入口的位置。当亚氨基二乙酸的浓度在5%以上时，会自动存入1号储液罐，总量等于4000 kg。同时，轻侧的溶液将进入三级膜系统，提升100米，也将分为两部分。浓缩液会自动返回二级膜系统，而轻侧的溶液会储存在2号储液槽中，共6000 kg。

将1号储液罐中的4000kg溶液(800kg)加入搪玻璃反应釜中，启动设备搅拌。在此过程中，依次加入去离子水(500 kg)、质量分数为90%的亚氨基二乙酸固体(1110 kg)和钨酸钠(3 kg)，搅拌均匀，同时调节温度至60℃，然后缓慢加入720 kg浓度为28%的过氧化氢，保温30分钟。之后将温度调至25℃，向液体中缓慢加入100 kg亚硝酸铁，然后自然冷却结晶。晶体干燥后，可得到610千克质量分数为95%的草甘膦和2500千克质量分数为3.8%的草甘膦滤液。同时，浓缩后可得到940 kg草甘膦水溶液。

3.结论

综上所述，草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中的废水处理新工艺，在整个工艺过程中相对简单，可操作性强，能为工人提供诸多便利。在此基础上，将这种废水处理新工艺应用于实践，可以降低废水处理的难度，提高化学元素(物质)的回收效率，实践节约水资源的基本目标。因此，结合本文的分析，发现草甘膦合成中间体亚氨基二乙酸制备中的废水处理新工艺是可行的。(来源:江苏优仕化工)

免责声明：本网站内容来源网络，转载是出于传递更多信息之目的，并不意味赞成其观点或证实其内容真实性。转载稿涉及版权等问题，请立即联系网站编辑，我们会予以更改或删除相关文章，保证您的权利。
标签:  制备双甘膦过程中废水处理工艺