“调酸+A/O生化+物化”工艺处理米粉生产废水

干米粉、米线是市面上最常见的零食，深受人们喜爱，市场需求巨大。温州某公司主要生产米粉和干米粉。项目建成后，年产干米粉和干米粉各750吨。公司在生产过程中会产生一定量的废水，其主要污染物为CODcr、BOD5、NH3-N和ss等。这些污染物的浓度很高。如果废水不经处理直接排放，肯定会对受纳水体造成一定的污染。为达到废水排放标准，企业采用“酸调节+A/O生化+物化”工艺处理废水，以达到排放标准。

1.废水的来源、质量和数量

企业在生产过程中产生两种废水，一种是清洗车间地面和生产设备产生的废水，另一种是洗米烘干产生的废水。生产废水具有水量少、COD浓度高、可生化性好的特点。两种生产废水通过管道流入废水处理站，混合后废水量为60m3/d，处理后废水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。设计废水水质和排放标准见表1。

2.工程设计

2.1工艺流程

考虑到废水可生化性强，采用了“调酸+A/O生化”的处理工艺，在厌氧阶段尽可能提高废水的B/C值，为生化系统的稳定运行创造了条件。

高浓度废水首先从生产车间排入污水池1，然后由泵提升至预沉淀池。预沉淀池采用平流结构，有效沉淀废水中的淀粉及其颗粒，使泥水充分分离。预沉淀池的出水流入调节池。低浓度生产车间废水排入集水井2，然后用泵提升至调节池，与预沉淀的高浓度废水均质，调节pH后进入A/O反应池。废水经过A/O工艺处理，废水中的有机污染物被微生物进一步降解去除。A/O池中的废水流入沉淀池，沉淀池采用斜管沉淀技术，保证泥水快速分离。活性污泥回流至A/O池以供再利用。上清液进入物化反应池。在物化反应池中，经过加药和完全反应后，废水流入二沉池，泥水迅速分离，上清液进入达标排放口，达标排放。污泥浓缩池用于收集系统各部分产生的污泥。污泥在重力作用下在池中浓缩，上清液流入集水井2进行再处理。浓缩污泥由螺杆泵泵入箱式压滤机压成泥饼，由业主妥善处理，滤液返回集水井2重新处理。具体工艺流程如图1所示。

2.2主要设施和设备

本工艺的主要设施设备及设计参数见表2。

3.处理效果和成本

3.1治疗效果

连续三天监测废水入口、调节池出口和标准出口的水质，每天采集四次样品。经监测分析，出水水质均达到排放标准要求。水质监测结果见表3。

3.2项目投资和运营成本

项目总投资61.26万元，处理费用主要包括动力费用、药剂费用、人员工资、项目折旧和设施维护费用等。主要经济指标见表4。

4.工程特性

(1)受场地限制，不便于现场施工。所有处理构筑物均采用钢结构，减少了现场动土量，节约了建设成本，减少了占地面积，缩短了建设时间。

(2)污水处理系统主工艺为A/O工艺，可靠性高，抗冲击负荷能力强；经过前期的酸调节和后期的物化处理，出水可以稳定达标排放。

(3)污水处理工艺构筑物结构相对简单，污水处理工程投资相对较低，日常运行费用相对较低。

5.结论

采用“调酸+A/O生化+物化”工艺处理设备清洗、洗米和烘干废水。系统运行稳定，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求，工艺运行稳定，运行费用低。(来源:湖北理工学院中南工程咨询设计集团有限公司)

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