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电厂工业废水离心机的运行优化

2022-03-29 10:02:24 合肥鸿昇自动化科技有限公司 阅读

广东粤电云河发电有限公司#5、#6机组工业废水离心机用于工业废水系统污泥浓缩池的泥水分离,净化水质,达到零排放和环保的目的。原理是通过频率调节器调节离心机的流量,同时通过加药泵加入助凝剂,在离心作用下实现泥水分离。离心机自投入使用以来,脱泥效率一直不尽如人意,远未达到工厂调试时120dm3/min的正常流量,实际流量为30 ~ 40 dm3/min,约6.0t/h,低流量运行会导致污泥浓缩池及其后续系统污泥液位过高,搅拌器电机经常因超负荷运行而失灵,水质预处理系统也因故障不得不停运。为了维持系统的连续运行,只能通过人工清池来处理污泥,相关设备需要频繁维护,不仅增加了工业废水系统运行的难度,也给企业带来了环保压力和经济损失。为了解决这一问题,助凝剂的种类和浓度成为提高离心机工作效率的关键。

1.运行优化研究方案

1.1助凝剂的选择

由于#5、#6机组工业废水系统中,沉淀池沉淀出的西江水污泥中含有较少的锌、铝、铁等金属离子,适合作为聚丙烯酰胺(PAM)阴离子剂混凝剂。聚丙烯酰胺在酸性或碱性介质中呈正电性,适用于带负电悬浮颗粒污水的絮凝沉淀。粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接加入污水中。使用前必须溶于水,根据聚丙烯酰胺的种类和污水的性质调整浓度比例,然后用水溶液处理污水。

在投入运行前,在实验室进行实验,以便找到较好的配比浓度,提高离心机的工作效率,避免试剂的浪费。

1.2聚丙烯酰胺浓度实验及图表

在将粒状聚丙烯酰胺投入工业废水系统之前,需要进行实验以找出聚丙烯酰胺的较佳浓度,这样可以提高离心机的效率,并避免试剂的浪费。

主要实验方案如下:为了快速发挥其有效性,先用常温自来水将固体聚丙烯酰胺溶解成0.1% ~ 0.5%的水溶液,阴离子助凝剂的溶解浓度通常为0.1%(但自系统投运以来,根据离心机厂家调试情况,离心机内助凝剂浓度控制在0.3% ~ 0.5%)。提高温度可略微促进溶解,但水温不宜超过40℃(40℃)。称取1g药物于1L水中,使其充分溶解。溶解时,加水至容器的一半,边搅拌边加入干粉,使其分散在水中,避免形成疙瘩,否则不易溶解,现场操作会堵塞管道,造成浪费。然后继续搅拌,直到干粉完全溶解,再向1L中加入水,配制成浓度为0.1%的透明胶体水溶液。耗时10 ~ 20分钟(量大现场操作1小时)。

根据上述方法,分别制备0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%和0.6%的聚丙烯酰胺水溶液,并加入到250毫升泥浆中。沉淀效果如图1所示。

1.3实验结论

(1)根据实验结果,当使用0.1% ~ 0.3%的药剂水溶液进行助凝沉淀时,泥浆明显形成粘泥状态,说明此时系统脱泥效果较好。当药剂浓度为0.3% ~ 0.5%时,泥浆为细絮体,成泥效果不好。

(2)试验中药剂的较佳浓度为0.1% ~ 0.3%,并应根据现场泥浆浓度随时调整药剂的浓度范围,以达到更好的脱泥效果,避免药剂的浪费。

2.采取措施后的效果检查

根据以上实验结论,并根据助凝剂的特性和脱泥系统的实际情况,制定如下措施:

(1)由于药剂的水溶液是胶体物质,容易堵塞管道。但如果长时间剧烈搅拌药剂,形成的絮体会被破坏。因此,药物应该在使用前准备好。

(2)化学药剂的使用要与当天的泥浆量相协调,做到投产当天准备,当天用完,否则会凝固堵塞管道。

(3)为保证脱泥效率(污泥浓度不宜过低),污泥浓缩池中的泥水应沉淀10 ~ 15小时以上,并合理分配其他系统的排泥时间。

(4)混凝剂应在系统启动前30分钟准备好。助凝剂加药箱用量为4500 ~ 6000g一罐(1100g一个加药杯),药液浓度应调整到0.1% ~ 0.3%。

方案实施前后的对比如表1所示。

从表1可以看出,由于药剂浓度调整为0.1% ~ 0.3%,离心脱泥机的工作流量从30 ~ 40 dm3/min提高到80 ~ 110 dm3/min,大大提高了工作效率,降低了工业废水系统的运行压力,增加了污泥浓缩池的自动清洗能力,为企业节省了约8万元/年的人工清洗成本。此外,助凝剂的用量由50kg减少到17kg(每去除1t污泥所需的助凝剂用量),而广东粤电运河发电有限公司#5、#6机组工业废水系统年均污泥去除量为880t,因此可以计算,采用运行优化方案后,助凝剂的用量可为企业节约约47万元/年;同时,采用运行优化方案后,减少了系统设备的维护次数,保证了设备的安全性。

3.结论

为了提高离心机的脱泥效率,将助凝剂的浓度调整为0.1% ~ 0.3%,并规范地进行了一系列改进措施,使污泥输送泵的流量提高到80 ~ 110 dm3/min。在保证工业废水系统正常运行的同时,减少了系统设备的维护次数,维护了设备的安全性,也节省了污泥浓缩池的人工清洗费用。此外,助凝剂用量从实施方案前的5017kg减少到实施方案后的5017kg。因此,使用优化后的方案每年可为企业节约成本约55万元。(来源:广东粤电云鹤发电有限公司)


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