汽车装饰电镀废水分质处理技术

介绍

电镀行业作为当今世界三大污染行业之一，其环境危害不容忽视。据不完全统计，我国约有2万家电镀厂，每年排放的电镀废水约4亿m3。电镀废水未经处理直接排放会严重污染工业用水和饮用水，对生态环境造成严重危害。

电镀废水的主要来源是镀件的漂洗水，占车间排放废水总量的80%以上。此外，镀件钝化酸洗、洗地、洗板、洗吊架、化验分析、操作或管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”都会产生少量废水。根据电镀废水分类的处理原则，电镀废水分为预处理废水、酸碱废水、含氰废水、重金属废水、综合废水和电镀废液。

一.项目概述

宁波某汽车装饰公司在产品表面处理和电镀处理过程中，每12h排放生产废水约200t，主要分为含铬废水、含镍废水、复合废水和综合废水(见表1)。

含铬废水的主要成分是六价铬和三价铬，来源于镀铬生产的漂洗过程。六价铬离子对人体健康有很大毒性，并且具有强氧化性。通常用还原剂如硫酸亚铁、亚硫酸钠或焦亚硫酸钠[6]将六价铬还原成毒性较低的三价铬，然后进行后续处理。

含镍废水的主要成分是镍离子，来自镀镍生产的漂洗过程，浓度较高。采用技术成熟的化学沉淀法处理。

络合废水主要包括化学镀镍废水、退镀废水和混合废水，分别来源于化学镀镍、退镀和洗地过程。废水成分复杂，含有重金属镍、有机磷酸、柠檬酸、EDTA等络合剂，采用Fenton预处理+连续工艺处理。

综合废水包括预处理废水、含铜废水、钯活化废水和碱解废水。前处理废水来源于镀件脱脂脱脂过程，其主要成分为有机物。含铜废水、钯废水和碱性脱胶废水分别来自镀铜、钯活化和脱胶工序。综合废水水质复杂，成分不易控制，采用间歇预处理+连续工艺进行处理。

设计进出水水质见表2，出水重金属指标执行& # 171；电镀污染物排放标准& # 187；(GB21900—2008)表3中CODCr达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级标准，氨氮和TP达到& # 171；工业废水氮磷污染物间接排放限值& # 187；(DB33/887—2013)。

二。工艺流程和主要结构

2.1工艺流程

2.2流程描述

用还原沉淀法处理含铬废水。废水经收集池调节后，进入铬配料桶。先加酸调节废水的pH值至2~3，再加入焦亚硫酸钠，控制ORP在300mV以内，将六价铬还原为三价铬。然后，加入碱将pH值调节至8.0。经混凝沉淀处理后，上清液经砂滤器过滤，调节pH值至6~9后进入桶内排放。

含镍废水经收集池调节水质后进入镍配料桶，加碱调节pH至10.5。混凝沉淀后，上清液经砂滤过滤后进入离子交换系统，调节pH后进入镍批桶。镍离子交换设备再生的酸碱废液进入镍批桶处理，处理达标后进入镍桶排放。

由于重金属主要以络合形式存在，络合废水是电镀废水中一种较难处理的废水。本项目采用Fenton法[8]处理络合废水。废水进入络合反应池后，先加酸调节pH至3~4，再加入双氧水和硫酸亚铁，进行芬顿反应2h，然后加碱调节pH至10.5。混凝沉淀后，上清液进入综合连续处理反应池。

在母液配料桶中进行芬顿反应后，络合母液被混合到络合配料桶中进行进一步处理。

综合废水主要包括预处理废水、酸铜废水、钯活化废水和碱解废水。综合废水进入综合配料桶，加碱调节pH至10.5。经混凝沉淀处理后，上清液经砂滤过滤后进入离子交换系统，调节pH至6-9后进入综合桶排放。综合离子交换设备再生的酸碱废液进入综合配料桶处理，处理达标后进入综合等待桶。

污泥滤液、预处理后的络合废水和铬镍综合批量处理后的不达标废水进入综合连续处理系统，经砂滤过滤后进入离子交换系统，调节pH值至6-9后进入综合斗排放。

本项目产生的污泥分为含镍污泥、含铬污泥、综合污泥和母液污泥。重力预浓缩后，污泥经压滤机脱水，滤液进行综合连续处理，脱水干污泥外包。

2.3主要结构

三、项目运营效果及分析

该项目自2019年5月中旬设备安装结束后投入使用。经过两个多月的调试，系统运行稳定，设备运行良好，处理效果可靠，达到了设计要求和预期目的。排放指标都低于标准值。水质数据见表4。

四。投资和运营费用

项目总投资600万元，设计水处理能力为400 t/d，运行费用主要包括电费、药费、人工费和耗材费等。调试期间的运行费用约为9.6元/t，药品费用计算见表5，运行费用计算见表6。

动词 （verb的缩写）摘要

本项目电镀废水分类收集，分质处理，采用间歇式预处理+连续工艺。技术成熟，运行成本低，效果稳定可靠，能承受大水量、高浓度负荷的冲击。

本工程主要采用玻璃钢和钢结构，占地面积小，使整个处理过程更加紧凑，便于施工、运行和管理。该设备自动化程度高，配有稳定可靠的pH和ORP仪表，实现在线数据监测，大大降低劳动强度，明显提高废水处理效率和处理设施运行的稳定性。

采用间歇预处理+连续工艺处理电镀废水。出水Ni≤0.1mg/L，总铬≤0.5mg/L，Cu≤0.3mg/L，CODCr≤500mg/L，氨氮≤35mg/L，TP≤8mg/L，pH6~9，重金属指标达到& # 179。电镀污染物排放标准& # 187；(GB21900—2008)表3排放标准，其他指标满足当地污水处理工厂验收标准。(来源:柯美集团杭州环境保护研究院有限公司)

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